Produktbeschreibung
Flanschmontiertes planares zweistufiges Schneckengetriebe
Als einer der berühmten Hersteller von doppelt umhüllenden SchneckengetriebenSGRs Doppelkehl-Schneckengetriebe hat den Vorteil Hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, reibungsloser Betrieb , Es Ein erhöhtes Ausgangsdrehmoment bedeutet höhere Belastbarkeit, verbesserte Getriebegenauigkeit und längere Lebensdauer. (SGR) Doppelt umhüllendes Schneckengetriebe Basierend auf einem anderen Verhältnis hat es Mehrfachverzahnung ermöglichte höhere CHINAMFG-Belastung Mit zunehmender Anzahl der Zähne des angetriebenen Zahnrads, die mit der Schnecke in Kontakt stehen, erhöht sich das Ausgangsdrehmoment deutlich. Neben der Erhöhung der Anzahl der Zähne des angetriebenen Zahnrads, die mit der Schnecke in Kontakt stehen, doppelt umhüllendes Schneckengetriebe Außerdem wird die Kontaktfläche an jedem Zahnradzahn vergrößert. Die tatsächlichen Kontaktflächen zwischen dem Zahnrad mit doppeltem Zahnkehl und dem angetriebenen Zahn liegen in einer Linie. Diese Kontaktlinien wandern über die Zahnstirnfläche, während sich der Zahn während seiner gesamten Eingriffszeit mit der Schnecke bewegt. Die Kontaktlinien in doppelt umhüllendes Schneckengetriebe sind so konfiguriert, dass die Kraft erhöht und die Belastung jedes einzelnen Zahnradzahns verringert wird.
Datenblatt zum CUW-Doppelumhüllungs-Schneckengetriebe:
| Modell | Schaftdurchmesser (mm) | Mittelhöhe (CUW) | (CUW) Abtriebswellendurchmesser | Leistung | Verhältnis | Zulässiges Drehmoment | Gewicht |
| (CUW) input Solid(h6) | (mm) | (mm) | (kw) | (Nm) | (KGS) | ||
| 100 | 28 | 190 | 48 | 1.41~11.5 | 10 .25~ 62 | 683-1094 | 42 |
| 125 | 32 | 225 | 55 | 2.42~19.7 | 10 .25 ~ 62 | 1170~2221 | 65 |
| 140 | 38 | 255 | 65 | 3.94~25.9 | 10 .25 ~ 62 | 1555 ~ 3473 | 85 |
| 160 | 42 | 290 | 70 | 4.39~35.7 | 10 .25 ~ 62 | 2143 ~4212 | 120 |
| 180 | 48 | 320 | 80 | 5.83~47.5 | 10 .25 ~ 62 | 2812 ~ 5387 | 170 |
| 200 | 55 | 350 | 90 | 7.52 ~61.2 | 10 .25 ~ 62 | 3624 ~6859 | 220 |
| 225 | 60 | 390 | 100 | 9.9~81.4 | 10 .25 ~ 62 | 4872 ~ 9224 | 290 |
| 250 | 65 | 430 | 110 | 12.9 ~105 | 10 .25~ 62 | 6284~11892 | 380 |
| 280 | 70 | 480 | 120 | 16.9 ~ 138 | 10 .25 ~ 62 | 8347 ~ 15820 | 520 |
| 315 | 75 | 530 | 140 | 22.5 ~183 | 10 .25 ~ 62 | 11068~ 19450 | 700 |
| 355 | 80 | 595 | 150 | 30~245 | 10 .25 ~ 62 | 14818 ~28014 | 1030 |
| 400 | 90 | 660 | 170 | 32.1 ~261 | 10 .25 ~ 62 | 15786~29918 | 1400 |
| 450 | 100 | 740 | 190 | 42.6 ~347 | 10 .25 ~ 62 | 2571~39881 | 1980 |
| 500 | 110 | 815 | 210 | 54.9 ~ 448 | 10 .25 ~ 62 | 27097~51180 | 2700 |
| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Layout: | Koaxial |
| Zahnradform: | Kegelradgetriebe |
| Schritt: | Einzelschritt |
| Proben: | US$ 2000/Stück 1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: | Verfügbar | Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Geräuschpegel sind bei Schneckengetrieben zu erwarten?
Der Geräuschpegel von Schneckengetrieben kann je nach Konstruktion, Qualität, Betriebsbedingungen und Wartung des Getriebes variieren. Hier einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten:
- Design und Qualität: Gut konstruierte und hochwertige Schneckengetriebe weisen in der Regel einen geringeren Geräuschpegel auf. Faktoren wie das Zahnprofil, die präzise Fertigung und die korrekte Ausrichtung tragen zur Geräuschreduzierung bei.
- Gangeingriff: Die Art und Weise, wie Schnecke und Schneckenrad ineinandergreifen, kann den Geräuschpegel beeinflussen. Ein korrekter Zahnkontakt und eine präzise Ausrichtung tragen dazu bei, die Geräuschentwicklung im Betrieb zu minimieren.
- Schmierung: Unzureichende oder unsachgemäße Schmierung kann zu erhöhter Reibung und Verschleiß und damit zu einem höheren Geräuschpegel führen. Die Verwendung des empfohlenen Schmierstoffs und die Einhaltung eines korrekten Schmierstoffstands sind wichtig für die Geräuschreduzierung.
- Betriebsbedingungen: Der Betrieb des Getriebes innerhalb der spezifizierten Last- und Drehzahlgrenzen kann übermäßige Geräuschentwicklung verhindern. Überlastung oder Betrieb mit zu hohen Drehzahlen außerhalb der zulässigen Drehzahlgrenzen können zu erhöhter Geräuschentwicklung führen.
- Gegenreaktion: Zu viel Zahnflankenspiel kann beim Eingriff der Zähne zu Geräuschen führen. Durch die korrekte Einstellung des Zahnflankenspiels lässt sich dieses Problem beheben.
- Wartung: Regelmäßige Wartungsarbeiten, einschließlich der Überprüfung der Getriebe, der Schmierung und der Behebung von Verschleiß oder Beschädigungen, können dazu beitragen, den Geräuschpegel in Schach zu halten.
Es ist wichtig zu wissen, dass Schneckengetriebe zwar aufgrund des Zahneingriffs Geräusche erzeugen können, eine sachgemäße Konstruktion, Wartung und Bedienung den Geräuschpegel jedoch deutlich reduzieren können. Sollte die Geräuschentwicklung für Ihre Anwendung ein Problem darstellen, kann die Beratung durch Getriebehersteller und Experten Aufschluss darüber geben, wie Sie den richtigen Getriebetyp auswählen und Maßnahmen zur Geräuschminimierung umsetzen können.
Für Schneckengetriebe verwendete Materialien
Schneckengetriebe werden aus verschiedenen Materialien gefertigt, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den häufig verwendeten Materialien für Schneckengetriebe gehören:
- Stahl: Stahl ist aufgrund seiner Festigkeit, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit ein beliebtes Material für Schneckengetriebe. Er hält hohen Belastungen stand und wird häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt.
- Bronze: Bronze bietet gute Schmiereigenschaften und wird häufig für Schneckengetriebe verwendet. Sie bietet eine effektive Verschleißfestigkeit und eignet sich gut für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb wichtig ist.
- Gusseisen: Gusseisen ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Es wird häufig für Schneckengetriebe in Anwendungen eingesetzt, bei denen Stoßbelastungen oder extreme Beanspruchung zu erwarten sind.
- Aluminium: Aluminium-Schneckengetriebe sind leicht und korrosionsbeständig und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung wichtig ist.
- Plastik: Manche Schneckengetriebe werden aus Kunststoffen wie Nylon oder Acetal hergestellt. Diese Materialien werden häufig aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaften und ihres leisen Betriebs gewählt.
- Verbundwerkstoffe: Verbundwerkstoffe bieten eine Kombination verschiedener Eigenschaften, wie beispielsweise geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Sie eignen sich daher für spezifische Anwendungen.
Die Materialwahl hängt von Faktoren wie Belastung, Drehzahl, Betriebsumgebung und geforderten Leistungseigenschaften ab. Diese Faktoren müssen bei der Auswahl des geeigneten Materials für Schneckengetriebe berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Arten von Schneckengetriebekonfigurationen und ihre Anwendungsbereiche
Die Bauformen von Schneckengetrieben variieren je nach Anordnung der Schnecke und des dazugehörigen Zahnrads. Hier sind gängige Typen und ihre Anwendungsbereiche:
- Einfach umhüllendes Schneckengetriebe: Diese Konfiguration bietet ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad. Sie wird in anspruchsvollen Anwendungen wie Bergbaumaschinen und Industriemaschinen eingesetzt.
- Doppelt umhüllendes Schneckengetriebe: Durch die vergrößerte Kontaktfläche bietet dieser Typ eine höhere Belastbarkeit und verbesserte Effizienz. Er findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Robotik und im Präzisionsmaschinenbau.
- Schneckengetriebe ohne Kehle: Dieser Typ verfügt über eine zylindrische Schnecke ohne Kehle. Er eignet sich für Anwendungen, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern, wie z. B. CNC-Maschinen und Roboter.
- Schneckengetriebe mit Kehle: Diese Konfiguration mit einer Verengung in der Schnecke ermöglicht ein sanftes Einrücken und eine höhere Tragfähigkeit. Sie findet Anwendung in Förderbändern, Aufzügen und der Automobilindustrie.
- Nichtmodulares Schneckengetriebe: Bei dieser Konstruktion bilden Schnecke und Zahnrad ein perfekt aufeinander abgestimmtes Paar, was zu einem besseren Eingriff und höherer Effizienz führt. Sie findet in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen individuelle Anpassungen unerlässlich sind.
- Modulares Schneckengetriebe: Diese Bauart ermöglicht den Austausch von Schnecken- und Zahnradkomponenten und bietet somit Flexibilität bei Konstruktion und Wartung. Sie wird häufig in Förderbändern, Mischern und Materialförderanlagen eingesetzt.
Die Wahl der passenden Schneckengetriebekonfiguration hängt von Faktoren wie Belastbarkeit, Wirkungsgrad, Präzision und Anwendungsanforderungen ab. Die Beratung durch Getriebeexperten kann Ihnen helfen, die optimale Konfiguration für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu ermitteln.
Bearbeitet von CX am 13.09.2023
