Description du produit
Flange Mounted Planar Double Stage Worm Reduction Gearbox
As 1 of famous double enveloping worm gear manufacturers,SGR’s double throated worm gear has advantage of High efficiency, low noise, smooth operation , it increase output torque that mean increasing loading capacity , improved gear accuracy, and extended Long life service period . in SGR double enveloping worm gear design ,based on different ratio, it has Multi-tooth meshed, allowed bigger CHINAMFG load . with the increase of number of driven gear teeth , that mean in contact with the worm significantly increases output torque force. except increasing the number of driven gear teeth in contact with the worm, double enveloping worm gear also increase the contact surface on every gear tooth. The actual gear surface of instantaneous contact between the double throated and the driven gear tooth are in-lines. These lines of contact move across the face of the gear tooth as it progresses through its total time of mesh with the worm. The lines of contact in double enveloping worm gear are configured to increase the force and decrease the stress on every gear tooth.
Datasheet on CUW double enveloping worm gear reducer :
| Modèle | ShaftDia. (mm) | Center Height (CUW) | (CUW) Output shaft Dia. | Pouvoir | Rapport | Permitted Torque | Poids |
| (CUW) input Solid(h6) | (mm) | (mm) | (kW) | (Nm) | (KGS) | ||
| 100 | 28 | 190 | 48 | 1.41~11.5 | 10 .25~ 62 | 683-1094 | 42 |
| 125 | 32 | 225 | 55 | 2.42~19.7 | 10 .25 ~ 62 | 1170~2221 | 65 |
| 140 | 38 | 255 | 65 | 3.94~25.9 | 10 .25 ~ 62 | 1555 ~ 3473 | 85 |
| 160 | 42 | 290 | 70 | 4.39~35.7 | 10 .25 ~ 62 | 2143 ~4212 | 120 |
| 180 | 48 | 320 | 80 | 5.83~47.5 | 10 .25 ~ 62 | 2812 ~ 5387 | 170 |
| 200 | 55 | 350 | 90 | 7.52 ~61.2 | 10 .25 ~ 62 | 3624 ~6859 | 220 |
| 225 | 60 | 390 | 100 | 9.9~81.4 | 10 .25 ~ 62 | 4872 ~ 9224 | 290 |
| 250 | 65 | 430 | 110 | 12.9 ~105 | 10 .25~ 62 | 6284~11892 | 380 |
| 280 | 70 | 480 | 120 | 16.9 ~ 138 | 10 .25 ~ 62 | 8347 ~ 15820 | 520 |
| 315 | 75 | 530 | 140 | 22.5 ~183 | 10 .25 ~ 62 | 11068~ 19450 | 700 |
| 355 | 80 | 595 | 150 | 30~245 | 10 .25 ~ 62 | 14818 ~28014 | 1030 |
| 400 | 90 | 660 | 170 | 32.1 ~261 | 10 .25 ~ 62 | 15786~29918 | 1400 |
| 450 | 100 | 740 | 190 | 42.6 ~347 | 10 .25 ~ 62 | 2571~39881 | 1980 |
| 500 | 110 | 815 | 210 | 54.9 ~ 448 | 10 .25 ~ 62 | 27097~51180 | 2700 |
| Application: | Moteur, machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Mise en page: | Coaxial |
| Forme de l'engrenage : | Engrenage conique |
| Étape: | Étape unique |
| Exemples : | US$ 2000/Piece 1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les niveaux de bruit associés aux réducteurs à vis sans fin ?
Le niveau sonore des réducteurs à vis sans fin peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment leur conception, leur qualité, leurs conditions de fonctionnement et leur entretien. Voici quelques points clés à prendre en compte :
- Conception et qualité : Les réducteurs à vis sans fin de conception soignée et de haute qualité sont généralement plus silencieux. Des facteurs tels que le profil des dents d'engrenage, la précision de fabrication et un alignement correct contribuent à cette réduction du bruit.
- Engagement des engrenages : Le mode d'engrènement de la vis sans fin et de la roue dentée peut influer sur le niveau sonore. Un contact et un alignement corrects des dents contribuent à minimiser le bruit en fonctionnement.
- Lubrification: Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du frottement et de l'usure, et donc du niveau sonore. Il est important d'utiliser le lubrifiant recommandé et de maintenir un niveau de lubrification adéquat pour réduire le bruit.
- Conditions de fonctionnement : L'utilisation de la boîte de vitesses dans les limites de charge et de vitesse spécifiées permet de limiter le bruit. Une surcharge ou un fonctionnement à des vitesses supérieures aux capacités de la boîte de vitesses peut entraîner une augmentation du bruit.
- Contrecoup: Un jeu excessif entre les dents de l'engrenage peut provoquer des bruits d'impact lors de l'engrènement. Un réglage correct du jeu permet d'atténuer ce problème.
- Entretien: Un entretien régulier, comprenant l'inspection des engrenages, les contrôles de lubrification et la réparation de toute usure ou dommage, peut contribuer à maîtriser les niveaux de bruit.
Il est important de noter que, bien que les réducteurs à vis sans fin puissent générer un certain bruit en raison du fonctionnement des engrenages, une conception, un entretien et une utilisation appropriés permettent de réduire considérablement le niveau sonore. Si le bruit constitue un problème pour votre application, il est conseillé de consulter des fabricants et des experts en réducteurs afin de choisir le type de réducteur adapté et de mettre en œuvre des mesures pour minimiser le bruit.
Matériaux utilisés pour les engrenages à vis sans fin
Les engrenages à vis sans fin sont fabriqués à partir de divers matériaux afin de répondre aux exigences de différentes applications. Voici quelques matériaux couramment utilisés :
- Acier: L'acier est un matériau de choix pour les engrenages à vis sans fin en raison de sa robustesse, de sa durabilité et de sa résistance à l'usure. Il supporte des charges importantes et est fréquemment utilisé dans les applications industrielles.
- Bronze: Le bronze offre une bonne lubrification et est couramment utilisé pour les engrenages à vis sans fin. Il assure une résistance efficace à l'usure et convient parfaitement aux applications où un fonctionnement silencieux est essentiel.
- Fonte : La fonte est reconnue pour sa grande résistance et sa durabilité. Elle est souvent utilisée pour les engrenages à vis sans fin dans les applications soumises à des chocs ou à des conditions d'utilisation extrêmes.
- Aluminium: Les engrenages à vis sans fin en aluminium sont légers et résistants à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications où la réduction du poids est importante.
- Plastique: Certains engrenages à vis sans fin sont fabriqués à partir de matières plastiques telles que le nylon ou l'acétal. Ces matériaux sont souvent choisis pour leurs propriétés autolubrifiantes et leur fonctionnement silencieux.
- Matériaux composites : Les matériaux composites offrent une combinaison de propriétés, telles que la légèreté et la résistance à la corrosion. Ils peuvent convenir à des applications spécifiques.
Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la charge, la vitesse, l'environnement d'exploitation et les performances requises. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors de la sélection du matériau approprié pour les engrenages à vis sans fin afin de garantir des performances et une durée de vie optimales.
Types de configurations d'engrenages à vis sans fin et leurs utilisations
Les configurations des engrenages à vis sans fin varient selon la disposition de la vis sans fin et de la roue dentée avec laquelle elle s'engrène. Voici les types courants et leurs applications :
- Engrenage à vis sans fin à enveloppe simple : Cette configuration offre une transmission de couple élevée et un rendement optimal. Elle est utilisée dans des applications exigeantes telles que les équipements miniers et les machines industrielles.
- Engrenage à vis sans fin à double enveloppe : Grâce à une surface de contact accrue, ce type de moteur offre une capacité de charge supérieure et un rendement amélioré. Il est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la robotique et des machines de précision.
- Engrenage à vis sans fin sans gorge : Ce type de vis sans fin est cylindrique et dépourvu de gorge. Il convient aux applications exigeant un contrôle précis du mouvement, telles que les machines à commande numérique et la robotique.
- Engrenage à vis sans fin à gorge : Dotée d'un rétrécissement au niveau de la vis sans fin, cette configuration assure un engrènement fluide et une capacité de charge supérieure. Elle est utilisée dans les convoyeurs, les ascenseurs et l'industrie automobile.
- Engrenage à vis sans fin non modulaire : Dans cette conception, la vis sans fin et la roue dentée forment un ensemble parfaitement adapté, ce qui améliore l'engrènement et le rendement. Ce système est utilisé dans divers secteurs industriels où la personnalisation est essentielle.
- Engrenage à vis sans fin modulaire : Ce type de réducteur permet l'interchangeabilité des composants à vis sans fin et à engrenage, offrant ainsi une grande flexibilité de conception et de maintenance. Il est couramment utilisé dans les convoyeurs, les mélangeurs et les systèmes de manutention.
Le choix de la configuration d'engrenage à vis sans fin appropriée dépend de facteurs tels que la capacité de charge, le rendement, la précision et les exigences de l'application. Consulter des experts en réducteurs peut vous aider à déterminer la configuration la mieux adaptée à vos besoins spécifiques.
editor by CX 2023-09-13
