Descripción del Producto
Caja reductora de tornillo sin fin planar de doble etapa con montaje en brida
Como uno de los famosos fabricantes de engranajes helicoidales de doble envolvente,SGR engranaje helicoidal de doble garganta tiene ventaja de Alta eficiencia, bajo nivel de ruido, funcionamiento suave. , él Aumenta el par de salida, lo que significa mayor capacidad de carga, mejor precisión de los engranajes y mayor vida útil. En SGR Diseño de engranaje helicoidal de doble envoltura , basado en diferentes proporciones, tiene Engranaje de múltiples dientes, permite una mayor carga CHINAMFG . con el aumento del número de dientes del engranaje accionado, es decir, en contacto con el tornillo sin fin, aumenta significativamente la fuerza de par de salida. excepto al aumentar el número de dientes del engranaje accionado en contacto con el tornillo sin fin, Engranaje helicoidal de doble envoltura También aumenta la superficie de contacto en cada diente del engranaje. La superficie real del engranaje de contacto instantáneo entre el diente del engranaje de doble garganta y el diente del engranaje impulsado están en línea. Estas líneas de contacto se mueven a través de la cara del diente del engranaje a medida que avanza a través de su tiempo total de engranaje con el tornillo sin fin. Las líneas de contacto en Engranaje helicoidal de doble envoltura Están configurados para aumentar la fuerza y disminuir la tensión en cada diente del engranaje.
Ficha técnica del reductor de engranajes helicoidales de doble envolvente CUW:
| Modelo | Diámetro del eje (mm) | Altura central (CUW) | (CUW) Diámetro del eje de salida. | Fuerza | Relación | Par de torsión permitido | Peso |
| (CUW) entrada Sólido(h6) | (mm) | (mm) | (kw) | (Nuevo Méjico) | (KGS) | ||
| 100 | 28 | 190 | 48 | 1.41~11.5 | 10 .25~ 62 | 683-1094 | 42 |
| 125 | 32 | 225 | 55 | 2.42~19.7 | 10 .25 ~ 62 | 1170~2221 | 65 |
| 140 | 38 | 255 | 65 | 3.94~25.9 | 10 .25 ~ 62 | 1555 ~ 3473 | 85 |
| 160 | 42 | 290 | 70 | 4.39~35.7 | 10 .25 ~ 62 | 2143 ~4212 | 120 |
| 180 | 48 | 320 | 80 | 5.83~47.5 | 10 .25 ~ 62 | 2812 ~ 5387 | 170 |
| 200 | 55 | 350 | 90 | 7.52 ~61.2 | 10 .25 ~ 62 | 3624 ~6859 | 220 |
| 225 | 60 | 390 | 100 | 9.9~81.4 | 10 .25 ~ 62 | 4872 ~ 9224 | 290 |
| 250 | 65 | 430 | 110 | 12.9 ~105 | 10 .25~ 62 | 6284~11892 | 380 |
| 280 | 70 | 480 | 120 | 16.9 ~ 138 | 10 .25 ~ 62 | 8347 ~ 15820 | 520 |
| 315 | 75 | 530 | 140 | 22.5 ~183 | 10 .25 ~ 62 | 11068~ 19450 | 700 |
| 355 | 80 | 595 | 150 | 30~245 | 10 .25 ~ 62 | 14818 ~28014 | 1030 |
| 400 | 90 | 660 | 170 | 32.1 ~261 | 10 .25 ~ 62 | 15786~29918 | 1400 |
| 450 | 100 | 740 | 190 | 42.6 ~347 | 10 .25 ~ 62 | 2571~39881 | 1980 |
| 500 | 110 | 815 | 210 | 54.9 ~ 448 | 10 .25 ~ 62 | 27097~51180 | 2700 |
| Solicitud: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Disposición: | Coaxial |
| Forma del engranaje: | Engranaje cónico |
| Paso: | Paso único |
| Muestras: | US$ 2000/unidad 1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: | Disponible | Solicitud personalizada |
|---|
¿Cuáles son los niveles de ruido asociados a las cajas de engranajes de tornillo sin fin?
Los niveles de ruido asociados a las cajas de engranajes helicoidales pueden variar en función de diversos factores, como el diseño, la calidad, las condiciones de funcionamiento y el mantenimiento de la caja. A continuación, se presentan algunos puntos clave a tener en cuenta:
- Diseño y calidad: Las cajas de engranajes helicoidales bien diseñadas y de alta calidad tienden a producir niveles de ruido más bajos. Factores como el perfil de los dientes del engranaje, la fabricación de precisión y la alineación adecuada pueden contribuir a la reducción del ruido.
- Acoplamiento de marchas: La forma en que el tornillo sin fin y la rueda helicoidal se acoplan y engranan entre sí puede influir en los niveles de ruido. Un contacto y una alineación adecuados de los dientes pueden ayudar a minimizar el ruido durante el funcionamiento.
- Lubricación: Una lubricación insuficiente o inadecuada puede aumentar la fricción y el desgaste, lo que se traduce en mayores niveles de ruido. Utilizar el lubricante recomendado y mantener los niveles de lubricación adecuados es fundamental para reducir el ruido.
- Condiciones de funcionamiento: Utilizar la caja de cambios dentro de los límites de carga y velocidad especificados ayuda a prevenir la generación de ruido excesivo. Sobrecargarla o operarla a velocidades superiores a las que puede soportar puede aumentar el ruido.
- Reacción: Un juego excesivo entre los dientes de los engranajes puede provocar ruidos de impacto al engranar. Un ajuste adecuado del juego puede ayudar a mitigar este problema.
- Mantenimiento: El mantenimiento regular, que incluye la inspección de los engranajes, la comprobación de la lubricación y la reparación de cualquier desgaste o daño, puede ayudar a mantener los niveles de ruido bajo control.
Es importante destacar que, si bien las cajas de engranajes helicoidales pueden generar algo de ruido debido al mecanismo de engranaje, un diseño, mantenimiento y operación adecuados pueden reducir significativamente los niveles de ruido. Si el ruido es un factor importante en su aplicación, consultar con fabricantes y expertos en cajas de engranajes puede brindarle información valiosa para seleccionar el tipo de caja de engranajes adecuado e implementar medidas para minimizar el ruido.
Materiales utilizados para engranajes helicoidales
Los engranajes helicoidales se fabrican con una variedad de materiales para satisfacer diferentes requisitos de aplicación. Algunos materiales comúnmente utilizados para engranajes helicoidales incluyen:
- Acero: El acero es una opción popular para los engranajes helicoidales debido a su resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste. Puede soportar cargas pesadas y se utiliza con frecuencia en aplicaciones industriales.
- Bronce: El bronce ofrece buena lubricidad y se usa comúnmente para el engranaje helicoidal. Proporciona una resistencia al desgaste eficaz y funciona bien en aplicaciones donde el funcionamiento silencioso es esencial.
- Hierro fundido: El hierro fundido es conocido por su alta resistencia y durabilidad. Se utiliza con frecuencia para engranajes helicoidales en aplicaciones donde se esperan cargas de impacto o condiciones de trabajo exigentes.
- Aluminio: Los engranajes helicoidales de aluminio son ligeros y resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde la reducción de peso es importante.
- Plástico: Algunos engranajes helicoidales están fabricados con materiales plásticos como el nailon o el acetal. Estos materiales suelen elegirse por sus propiedades autolubricantes y su funcionamiento silencioso.
- Materiales compuestos: Los materiales compuestos ofrecen una combinación de propiedades, como ligereza y resistencia a la corrosión. Pueden ser adecuados para aplicaciones específicas.
La elección del material depende de factores como la carga, la velocidad, el entorno operativo y las características de rendimiento requeridas. Es importante considerar estos factores al seleccionar el material adecuado para los engranajes helicoidales, a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
Tipos de configuraciones de engranajes helicoidales y sus usos
Las configuraciones de los engranajes helicoidales varían según la disposición del tornillo sin fin y el engranaje con el que engrana. A continuación, se muestran los tipos más comunes y sus aplicaciones:
- Engranaje helicoidal envolvente simple: Esta configuración ofrece una alta transmisión de par y eficiencia. Se utiliza en aplicaciones de servicio pesado, como equipos de minería y maquinaria industrial.
- Engranaje helicoidal de doble envoltura: Gracias a su mayor superficie de contacto, este tipo de cojinete ofrece una mayor capacidad de carga y una eficiencia mejorada. Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, robótica y maquinaria de precisión.
- Engranaje helicoidal sin garganta: Este tipo tiene un tornillo sin fin cilíndrico sin garganta. Es adecuado para aplicaciones que requieren un control de movimiento preciso, como máquinas CNC y robótica.
- Engranaje de tornillo sin fin con garganta: Esta configuración, que incorpora una garganta en el tornillo sin fin, ofrece un acoplamiento suave y una mayor capacidad de carga. Se utiliza en cintas transportadoras, ascensores y aplicaciones automotrices.
- Engranaje helicoidal no modular: En este diseño, el tornillo sin fin y el engranaje forman un conjunto perfectamente acoplado, lo que resulta en un mejor engranaje y mayor eficiencia. Se utiliza en diversas industrias donde la personalización es fundamental.
- Engranaje helicoidal modular: Este tipo permite la intercambiabilidad de los componentes de tornillo sin fin y engranaje, lo que proporciona flexibilidad en el diseño y el mantenimiento. Se utiliza comúnmente en transportadores, mezcladoras y sistemas de manipulación de materiales.
La selección de la configuración adecuada del engranaje helicoidal depende de factores como la capacidad de carga, la eficiencia, la precisión y los requisitos de la aplicación. Consultar con expertos en reductores puede ayudarle a determinar la mejor configuración para sus necesidades específicas.
Editor por CX 13/09/2023
