Hochpräzisions-Schneckengetriebe der EP-Serie

Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie sind für moderne servogesteuerte Systeme konzipiert und bieten dank ihrer Doppelsteigungs-Schneckentechnologie eine außergewöhnliche Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen industriellen Schneckengetrieben verwendet die EP-Serie eine Schneckenkonstruktion, bei der die linke und rechte Flanke der Schneckenwelle unterschiedliche Steigungswinkel aufweisen. Dies führt zu einer stufenlosen Variation der Zahndicke entlang der axialen Richtung der Schnecke und gewährleistet so ein extrem geringes Zahnflankenspiel, das durch axiales Verschieben der Schneckenwelle präzise eingestellt werden kann. Das Zahnflankenspiel lässt sich auf weniger als eine Bogenminute (P0-Klasse) einstellen, wodurch sich die Getriebe ideal für hochpräzise CNC-Maschinen, automatisierte Montagelinien und Präzisionslaserschneidanwendungen eignen.

Die EP-Serie zeichnet sich durch ein Gehäuse aus hochfester Aluminiumlegierung aus, das hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Eignung für feuchte Umgebungen bietet. Das Getriebe ist mit einem Hochleistungs-Synthetikschmierstoff befüllt. Dank seiner wartungsfreien Konstruktion werden typische Probleme herkömmlicher Schneckengetriebe wie Schmierstoffalterung und -leckage vermieden, ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduziert und die Langzeitstabilität verbessert.

Kategorie:

1. Technische Spezifikationen und Leistungsparameter

Referenz für die Spielanpassung

RahmengrößeEinstellabstand V (mm)Anpassungskoeffizient k (mm⁻¹)Spielausgleich ΔSd (mm)Eingangswellendurchmesser J (mm)
04580,02 – 0,040,16 – 0,3215
05080,015 – 0,030,12 – 0,2415
05580,015 – 0,050,12 – 0,4018
063100,03 – 0,050,30 – 0,5020
075130,03 – 0,060,39 – 0,7824
090130,03 – 0,060,39 – 0,7828

Ausgabekonfigurationsoptionen

CodeAusgabetypBeschreibungTypische Anwendung
C1 / C2Hohlwelle mit SchrumpfscheibeHochpräzise Bohrung, direkte Klemmung an der Abtriebswelle über SchrumpfkupplungServoachsen mit spielfreier Wellenschnittstelle, einfache Integration
CRHohlwelle mit KeilnutKeilwellenausgang für bequeme, standardmäßige mechanische KupplungFörderbänder, Mischer, Verpackungsanlagen
PEinzelner VollschaftKonventionelle massive Abtriebswelle (einseitig)Anwendungen mit herkömmlicher Kupplung, Kettenantrieb, Riemenantrieb
2PDoppelte VollwelleVollwelle, die sich von beiden Seiten des Ausgangsgehäuses erstrecktAnwendungen mit Doppellast oder Encoder-Rückkopplung

Schneckengetriebe – Zykloidgetriebe – Entwurf

Hochpräzisions-Schneckengetriebe der EP-Serie045050055063075090
A108108120134172186
B135138155173208234
C535361668291
D81819098136141
D2114114125140172204
D3444456566868
E68687891110130
E2848496108125140
E3556.56.56.56.5
F100100112127148170
G153156175197232264
H6262717894106
J(h6)151518202428
K242428303535
L98.598.5111122147157
L2103+LR103+LR116+LR127+LR152+LR162+LR
L3484859.859.873.373.3
M8585100115130165
N70708095110130
O999111113
P9191100108129139.5
Q70.570.57887107117.5
R50505663.57485
SM8M8M8M8M10M12
T52525865.57687
U(H7)252530354050
V6060728090115
WM8M8M8M10M10M12
W2999101214
X455055637590
Y333.53.544
Z86868693108108
t227.827.833.338.343.353.8
b2668101214
LA/LB/LC/LR/LM/SDurch Servomotor

 

2. Was sind hochpräzise Schneckengetriebe?

Die EP-Serie hochpräzise Schneckengetriebe Die EP-Serie umfasst rechtwinklige Servogetriebe, die für höchste Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit in anspruchsvollen Bewegungssteuerungsumgebungen entwickelt wurden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrie-Schneckengetrieben basiert die EP-Serie auf dem Prinzip der Zweigang-Schneckenantriebstechnologie, bei der die linke und rechte Flanke der Schneckenwelle unterschiedliche Steigungswinkel aufweisen. Diese gezielte Konstruktion bewirkt eine stufenlose Variation der Zahndicke entlang der axialen Richtung der Schnecke. Dadurch kann der Bediener die Schneckenwelle axial verschieben und eine präzise, ​​wiederholgenaue Spielkorrektur erreichen – bis zu weniger als einer Bogenminute in der hochpräzisen Ausführung P0.

Für Automatisierungsingenieure und Maschinenbauer in Kolumbien, den USA und ganz Lateinamerika, die bisher auf präzise Planetengetriebe gesetzt haben, bietet die EP-Serie hochpräziser Schneckengetriebe eine überzeugende Alternative. Gerätehersteller können die Gesamtkosten des Antriebsstrangs deutlich senken und gleichzeitig die für servogesteuerte Systeme erforderliche Positioniergenauigkeit beibehalten oder in vielen Fällen sogar übertreffen. Die EP-Serie ist in sechs Standardbaugrößen (045 bis 090) mit einer großen Auswahl an Untersetzungsverhältnissen, Einbaulagen und Abtriebswellenkonfigurationen erhältlich und ermöglicht so die nahtlose Integration in Neuanlagen und Nachrüstungen.

Ob Sie nun einen CNC-Rundtisch in Medellín, eine Roboter-Montagelinie in Bogotá oder eine Verpackungsmaschine in Barranquilla spezifizieren, die EP-Serie hochpräzise Schneckengetriebe Sie sind von Grund auf so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen moderner servogesteuerter Automatisierungssysteme gerecht werden.

Schneckengetriebe - Zykloidgetriebe - 2

3. Fünf entscheidende Vorteile der EP-Serie

1. Extrem niedriges, einstellbares Spiel

Durch die patentierte Konstruktion mit zwei Schneckenwellen lässt sich das Rotationsspiel auf unter 1 Bogenminute (Klasse P0) oder zwischen 2 und 4 Bogenminuten (Klasse P1) einstellen. Entscheidend ist, dass dieses Spiel auch nach längerem Gebrauch ohne Demontage des Geräts nachjustiert werden kann. Die axiale Position der Schneckenwelle wird verschoben, um normalen Verschleiß auszugleichen und die ursprüngliche Präzision jederzeit während der gesamten Lebensdauer des Geräts wiederherzustellen. Dies macht die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie zu einer hervorragenden Langzeitinvestition für Teiltische, servogesteuerte Förderanlagen und CNC-Präzisionsanwendungen, bei denen höchste Genauigkeit unerlässlich ist.

2. Optimierter Zahnkontakt und Verschleißfestigkeit

Fortschrittliche Verzahnungsschleiftechnologie und präzise Montage gewährleisten den korrekten Eingriff von Schnecke und Schneckenrad und minimieren so die Zahnflankenspannung. Das Schneckenrad besteht aus einer speziell entwickelten Bronzelegierung, die hohe mechanische Festigkeit mit hervorragender Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß vereint. Dank des großzügigen Zahnflankenüberstands der Schneckengetriebegeometrie bleibt das Schneckenrad deutlich länger in seiner eingestellten Zahnflankenspielposition als herkömmliche Getriebe. Dies reduziert Wartungsaufwand und ungeplante Stillstandszeiten in der Produktion erheblich.

3. Lagerkonfiguration mit hoher Steifigkeit

Sowohl die Schneckenwelle als auch die Abtriebswelle werden von vorgespannten Kegelrollenlagern getragen. An der Schneckenantriebswelle sind zwei Kegelrollenlager an einem Ende in Rücken-an-Rücken-Anordnung (DB) verbaut. Dies gewährleistet eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Dehnung der Welle und eine gleichbleibende Lagersteifigkeit über den gesamten Betriebstemperaturbereich. Diese Konfiguration eliminiert zudem die Positionsdrift, die bei Einzellageranordnungen in Servoanwendungen auftreten kann, und verbessert somit direkt das dynamische Verhalten der gesamten Servoachse.

4. Wartungsfreies, vollständig abgedichtetes Design

Das Getriebe wird werkseitig mit einem Hochleistungs-Vollsynthetikschmierstoff befüllt und ist lebensdauerhaft abgedichtet. Es gibt keine Ölablassschraube für regelmäßige Ölwechsel, keinen vom Bediener zu verwaltenden Schmierplan und kein Risiko einer Schmierstoffverunreinigung aus der Umgebung. Für Produktionsingenieure, die Anlagen in tropischen Klimazonen betreiben – wie sie in Kolumbien und dem übrigen Lateinamerika weit verbreitet sind – vereinfacht diese abgedichtete, wartungsfreie Konstruktion die Planung der vorbeugenden Instandhaltung erheblich und eliminiert eine häufige Ausfallursache herkömmlicher Schneckengetriebe.

5. Kostengünstiger Ersatz für Planetengetriebe

Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie positionieren sich als hochwertige Alternative zu Präzisionsplanetengetrieben für Anwendungen, bei denen eine rechtwinklige Achsenkonfiguration von 90 Grad erforderlich ist. Durch den Austausch eines kostspieligen Präzisionsplanetengetriebes mit Kegelradgetriebe gegen ein einzelnes hochpräzises Schneckengetriebe der EP-Serie erzielen Maschinenbauer vergleichbare oder sogar bessere Ergebnisse hinsichtlich des Zahnflankenspiels bei deutlich geringeren Bauteilkosten und einem kompakteren Bauraum. Dieser Kostenvorteil ist für Erstausrüster (OEMs) mit Serienfertigung besonders vorteilhaft und macht die EP-Serie zu einer attraktiven Wahl für den wachsenden Automatisierungssektor in Süd- und Mittelamerika.

4. Funktionsprinzip

Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie arbeiten nach dem Grundprinzip der Schnecken- und Schneckenrad-Kraftübertragung. Dabei kämmt eine schrägverzahnte Schneckenwelle senkrecht in ein Bronzeschneckenrad ein und bewirkt so eine 90°-Drehrichtungsänderung bei einem definierten Untersetzungsverhältnis. Das Besondere an der EP-Serie im Vergleich zu Standard-Schneckengetrieben ist die Verwendung der Doppelsteigungs-Schneckenantriebstechnologie. Bei dieser Konstruktion weisen die linke und rechte Zahnflanke der Schneckenwelle unterschiedliche Steigungswinkel auf, wodurch sich die effektive Zahndicke entlang der Wellenlänge progressiv ändert. Durch axiales Verschieben der Schneckenwelle – mithilfe des kalibrierten Einstellschraubenmechanismus – kann der Ingenieur das Eingriffsspiel zwischen Schnecke und Rad präzise einstellen und so den gewünschten Zahnflankenspielwert erreichen.

Die Schneckenwelle (Eingang) ist über eine hochsteife, trägheitsarme Kupplung direkt mit dem Servomotor verbunden, wodurch spielfreier Betrieb am Eingang gewährleistet wird. Der Ausgang kann je nach mechanischer Schnittstelle der Anwendung als Hohlbohrung mit Schrumpfscheibe, Hohlbohrung mit Keilnut, einzelne Vollwelle oder doppelte Vollwelle ausgeführt sein. Da mehrere Schneckenräder in Reihe von einer einzigen Schneckenwelle angetrieben werden können, lassen sich auch mehrere Ausgangsachsen von einem einzigen Servomotor synchronisieren – eine Konfiguration, die unter anderem in automatisierten Polieranlagen für Mobiltelefongehäuse Anwendung findet.

Drehmoment, Drehzahl und Wirkungsgrad hängen vom gewählten Untersetzungsverhältnis, der Eingangsdrehzahl (n1) und dem Betriebsfaktor (fs) ab. Der Betriebsfaktor berücksichtigt die Art der angetriebenen Last – gleichmäßig (Typ A), mäßig stoßend (Typ B) oder stark stoßend (Typ C) – sowie die täglichen Betriebsstunden und die Startfrequenz pro Stunde. Das berechnete Drehmoment Mc2 = Mr2 × fs darf das Nenndrehmoment Mn2 des gewählten Aggregats nicht überschreiten. Die Werte des dynamischen Wirkungsgrads (bei n1 = 1400 U/min) liegen je nach Baugröße und Untersetzungsverhältnis zwischen ca. 0,57 und 0,90. Größere Baugrößen bei niedrigeren Untersetzungsverhältnissen erzielen höhere Wirkungsgrade.

Schneckengetriebe – Zykloidgetriebe – Teil

5. Materialien & Konstruktion

Jede Komponente der hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie wird sorgfältig ausgewählt und verarbeitet, um den Anforderungen präziser Servoanwendungen gerecht zu werden, bei denen Konsistenz, Maßstabilität und lange Lebensdauer gleichermaßen wichtig sind. Die Konstruktionsphilosophie basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Präzisionszahnradfertigung und spiegelt eine Reihe bewusster technischer Entscheidungen auf jeder Ebene des Designs wider.

Gehäuse

Hergestellt aus einer hochfesten Aluminiumlegierung im Schwerkraft-Kokillengussverfahren, gefolgt von einer kontrollierten Wärmebehandlung zum Abbau innerer Spannungen und zur Stabilisierung der Abmessungen. Das Ergebnis ist ein Gehäuse, das sowohl steif als auch leicht ist und hervorragende Korrosions- und Witterungsbeständigkeit aufweist – ideal für Werkstätten und Umgebungen der Leichtindustrie, einschließlich solcher mit hoher Luftfeuchtigkeit, wie sie in den tropischen Regionen Kolumbiens und anderen lateinamerikanischen Produktionsgebieten üblich sind.

Schneckenwelle

Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl, einsatzgehärtet und präzisionsgeschliffen, um die für einen gleichmäßigen Eingriff erforderliche Oberflächengüte und Zahnprofilgenauigkeit zu erzielen. Die Doppelgewindegeometrie wird mit speziellen Zahnradschleifmaschinen bearbeitet, um die Zahndickenverläufe innerhalb enger Toleranzen zu halten. Härte und Oberflächenrauheit werden durch die prozessbegleitende Qualitätskontrolle in mehreren Phasen überprüft.

Schneckenrad

Das Schneckenrad besteht aus einer speziell entwickelten Zinnbronze-Legierung, die neben hoher Zug- und Dauerfestigkeit auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß in Schneckengetrieben bietet. Die Kompatibilität der Bronzelegierung mit der gehärteten Stahlschnecke erzeugt ein günstiges tribologisches Paar, das eine gleichbleibende Zahngeometrie über lange Betriebszyklen hinweg gewährleistet und somit die Fähigkeit des Aggregats unterstützt, sein blockiertes Zahnflankenspiel über viele Jahre hinweg beizubehalten.

Lager & Schmierstoffe

Für die Schneckenwelle und die Abtriebswelle werden überdimensionierte Kegelrollenlager verwendet, die vorgespannt sind, um die Systemsteifigkeit zu erhöhen und Lagerspiel zu eliminieren. Das Getriebe ist mit einem vollsynthetischen, hochviskosen Getriebeöl befüllt, das auf den Betriebstemperaturbereich und die Drehzahl von Schneckengetrieben abgestimmt ist. Dank der wartungsfreien Konstruktion entfällt der planmäßige Ölwechsel während der normalen Lebensdauer des Getriebes.

6. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Branchenstandards

Schneckengetriebe für Industriemaschinen unterliegen einer Reihe von Vorschriften. Käufer in Kolumbien und dem gesamten lateinamerikanischen Markt sollten die folgenden Rahmenbedingungen bei der Spezifizierung und dem Import beachten. hochpräzise Schneckengetriebe für industrielle Zwecke.

Kolumbien — ICONTEC & RETIE

In Kolumbien müssen mechanische Kraftübertragungsanlagen, die in elektrischen oder automatisierten Anlagen eingesetzt werden, den geltenden kolumbianischen technischen Normen (Normas Técnicas Colombianas, NTC) von ICONTEC sowie dem Technischen Regelwerk für elektrische Anlagen (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas, RETIE) entsprechen, sofern elektromechanische Integrationen erforderlich sind. Importeure sollten vor der Installation in Anlagen, die der RETIE-Prüfung unterliegen, sicherstellen, dass Getriebe und zugehörige Servoantriebssysteme die geltenden Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen.

Europäische Union – CE-Kennzeichnung und Maschinenrichtlinie

Für die Europäische Union gelieferte Maschinen müssen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen. Dies erfordert eine CE-Kennzeichnung und eine Konformitätserklärung des Maschinenherstellers. Getriebe, die Teil einer unvollständigen Maschine sind, müssen mit einer Montageanleitung versehen sein. Die Berechnungsgrundlage für die Zahnfestigkeit bildet die ISO 6336. Für CE-konforme Lieferanten wird üblicherweise eine Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erwartet.

Vereinigte Staaten – AGMA & OSHA

In den Vereinigten Staaten richten sich die Berechnungen der Leistungsfähigkeit und Tragfähigkeit von Getrieben nach den Standards der AGMA (American Gear Manufacturers Association) – insbesondere nach AGMA 6022 für Schneckengetriebe. Die Arbeitsschutzbestimmungen für Maschinen mit Getrieben sind in OSHA 29 CFR Part 1910 geregelt, welche die Anforderungen an Schutzvorrichtungen und die Sicherung gegen unbefugtes Einschalten (Lockout/Tagout) festlegt. Für die Integration von Servomotoren und Steuerungen kann in bestimmten Anwendungen eine UL-Zertifizierung erforderlich sein.

Brasilien, Mexiko und Argentinien

In Brasilien werden die relevanten technischen Normen von der ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) herausgegeben. Die ABNT-NBR-Normen gelten für mechanische Getriebekomponenten in regulierten Branchen. In Mexiko gelten die NOM-Normen (Normas Oficiales Mexicanas) und die ANCE-Zertifizierungsanforderungen für elektromechanische Systeme. In Argentinien regeln die IRAM-Normen die technischen Spezifikationen. Importeure in allen drei Märkten sollten die jeweils geltenden Mercosur-Normen (NM) für Maschinenkomponenten prüfen.

7. Anwendungsszenarien

Die EP-Serie hochpräzise Schneckengetriebe Sie eignen sich für ein breites Spektrum an Aufgaben in der Bewegungssteuerung und Kraftübertragung, überall dort, wo rechtwinklige Drehmomentübertragung, geringes Spiel und hohe Positionsgenauigkeit erforderlich sind. Die folgenden Anwendungskategorien stellen typische Einsätze in der industriellen Fertigung und Automatisierung weltweit dar.

CNC-Werkzeugmaschinen und Teiltische

Bei CNC-Fräszentren, Drehzentren und Rundtisch-Indexiermaschinen ist die Positionierung eines Werkstücks auf Bruchteile einer Bogenminute genau entscheidend für die Teilequalität. Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie mit ihrem einstellbaren Spiel im Sub-Bogenminutenbereich und ihrer hohen Torsionssteifigkeit sind daher eine zuverlässige Wahl für C-Achsen-Rundtische, Schwenkköpfe der vierten Achse und servogesteuerte Drehvorrichtungen, bei denen die Genauigkeit der Achsenumkehr die Toleranzen der bearbeiteten Teile direkt bestimmt.

Automatisierte Montage & Roboterarme

Leichte bis mittelschwere Robotergelenke und automatisierte Pick-and-Place-Montagesysteme profitieren von der kompakten rechtwinkligen Geometrie und den vielfältigen Abtriebskonfigurationen der hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie. Die Hohlwellenversionen mit Schrumpfscheibe ermöglichen die direkte Integration in die Strukturbauteile des Roboterarms, während die Version mit zwei Abtriebswellen die gleichzeitige Lastverteilung oder die Encoder-Rückmeldung unterstützt. Das geringe Zahnflankenspiel gewährleistet präzise und wiederholgenaue Positionierung auch bei hohen Taktzahlen.

Förder- und Materialhandhabungssysteme

In industriellen Fördersystemen – ob für Automobilteile, Lebensmittel oder pharmazeutische Verpackungen – bieten die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie das erforderliche Drehmoment und die Positionssteuerung für Stufenbandförderer, Stautische und Präzisionsübergabesysteme. Der Antrieb mehrerer Schneckenräder in Reihe über eine einzige Schneckenwelle ermöglicht synchronisierte Mehrpunkt-Förderantriebe mit einem einzigen Servomotor und reduziert so Systemkomplexität und -kosten.

Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung und -verpackung

Das gekapselte, wartungsfreie Gehäuse der hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie eliminiert das Risiko einer Schmierstoffverunreinigung in Lebensmittelkontaktbereichen – eine entscheidende Anforderung für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die den INVIMA-Vorschriften in Kolumbien oder vergleichbaren Lebensmittelsicherheitsrichtlinien in anderen Märkten unterliegen. Das Gehäuse aus Aluminiumlegierung ist beständig gegen die in der Lebensmittelproduktion üblicherweise verwendeten milden alkalischen Reinigungsmittel, und die IP-geschützten Ausführungen bieten Schutz vor eindringendem Reinigungswasser.

Präzisionslaser- und optische Geräte

Für Anwendungen im Laserschneiden, Lasergravieren und in Präzisions-Optikachsensystemen, die eine Mikropositionierung von optischen Köpfen oder Strahlablenkspiegeln erfordern, bietet die Ultrapräzisionsklasse P0 (1 Bogenminute) die notwendige Winkelauflösung für eine gleichbleibende Schnittqualität. Die geringe Vibrationsübertragung durch die Schneckengetriebegeometrie kommt diesen Anwendungen zusätzlich zugute, da sie das Drehmomentwelligkeit des Servomotors von der angetriebenen Last entkoppelt.

Bergbau- und Schwerindustrieausrüstung

Der kolumbianische Bergbausektor – mit Kohleabbau in Cesar und La Guajira, Goldgewinnung in Antioquia und Nickelabbau in Córdoba – stellt hohe Anforderungen an servogesteuerte Positionier- und Vorschubantriebe. Die größeren Baugrößen EP 075 und 090 mit radialen Ausgangslasten bis zu 15.000 N und Drehmomenten bis zu 460 Nm eignen sich für die Bohrvorschubachsen, Schieberantriebe und Drehsiebantriebe in Anlagen zur Mineralaufbereitung und -gewinnung.

8. Über uns

Wir sind ein spezialisierter Hersteller von hochpräzisen Schneckengetrieben in den USA mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Schneckengetrieben, Planetengetrieben und Servoantriebskomponenten für die globale Automatisierungs- und Werkzeugmaschinenindustrie. Unsere Produktionsanlagen sind mit modernen CNC-Zahnradschleifmaschinen, Präzisionsbohrzentren und umfassenden Messsystemen – darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und hochpräzise Zahnradanalysatoren – ausgestattet. Dadurch können wir jeden Fertigungsschritt, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, im eigenen Haus kontrollieren.

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und unser Entwicklungsteam arbeitet kontinuierlich an der Verfeinerung der Zahngeometrie, der Oberflächengüte der Zähne und der Montageverfahren, um die Grenzen des bei handelsüblichen Präzisions-Schneckengetrieben Erreichbaren zu erweitern.

Unser Ziel ist es, Ingenieuren und Einkaufsteams, die auf Präzision im Sub-Bogenminutenbereich ihrer Servoantriebssysteme angewiesen sind, ein zuverlässiger und technisch kompetenter Partner zu sein. Wir wissen, dass der wahre Wert eines hochpräzisen Schneckengetriebes nicht allein in den technischen Daten liegt, sondern in der Beständigkeit seiner Leistung über die gesamte Lebensdauer der von ihm angetriebenen Maschine.

Werkstatt

Werkstatt für Getriebemotoren
Werkstatt zur Herstellung von Getrieben für Industriehebezeuge
Produktionslinie für Getriebemotoren zum Heben von Containern
Werkstatt für die Montage von Hebezeugantriebsgetrieben
Prüfeinrichtung für Getriebemotoren von Elektrokranen

Verwandte Produkte & Komplettanbieter

Zusätzlich zur EP-Serie hochpräzise SchneckengetriebeWir fertigen ein komplettes Sortiment an Antriebs- und Kraftübertragungskomponenten, um die vollständige Systemintegration aus einer Hand zu ermöglichen. Die Auswahl kompatibler Komponenten vom selben Lieferanten vereinfacht den technischen Support, reduziert die Komplexität der Lieferzeiten und gewährleistet die Schnittstellenkompatibilität Ihrer gesamten Antriebseinheit.

Planetengetriebe

Dank präziser Konstruktion und robuster Bauweise bieten unsere Getriebe eine zuverlässige Drehmomentverstärkung, minimales Spiel und eine erhöhte Belastbarkeit.

Produkte im Zusammenhang mit Schneckengetrieben – Planetengetriebe

Hochpräzisions-Schneckengetriebe

Schneckengetriebe-bezogene Produkte

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Servomotortypen sind mit EP-Hochpräzisions-Schneckengetrieben für die industrielle Automatisierung in Kolumbien kompatibel?

Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie sind für eine Vielzahl von Servomotoren führender Hersteller wie Siemens SIMOTICS, Yaskawa Sigma-7, Mitsubishi HG-Serie und Fanuc alpha-i-Serie ausgelegt. Die Kompatibilität wird durch motorspezifische Eingangsflansche (LA/LB/LC) und eine hochsteife, trägheitsarme Servokupplung gewährleistet, die im Lieferumfang enthalten ist. Um den passenden Flansch zu ermitteln, geben Sie bitte bei Ihrer Bestellung die Baugröße und den Wellendurchmesser des Motors an. Unser technisches Team prüft Ihren Motortyp und bestätigt Ihnen kostenlos die korrekte Bezeichnung des Eingangsflansches.

Frage 2: Wie wähle ich das richtige Untersetzungsverhältnis für eine CNC-Rundtischanwendung in einer kolumbianischen Produktionsstätte aus?

Die Wahl des Untersetzungsverhältnisses hängt von der erforderlichen Ausgangsdrehzahl, dem Nenndrehmoment Ihres Servomotors und dem Drehmomentbedarf der Indexierachse (Mr2) ab. Berechnen Sie zunächst das erforderliche Ausgangsdrehmoment anhand Ihrer Anwendungslast und teilen Sie es anschließend durch das Nenndrehmoment des Motors, um das erforderliche Untersetzungsverhältnis zu ermitteln. Verwenden Sie den Betriebsfaktor (fs) aus dem Diagramm der Betriebsbedingungen, um das Auslegungsdrehmoment Mc2 = Mr2 × fs zu berechnen. Wählen Sie die kleinste Baugröße, deren Nenndrehmoment Mn2 größer als Mc2 ist. Für CNC-Indexieranwendungen unter Typ-A-Belastung (gleichmäßig) wird üblicherweise ein Untersetzungsverhältnis von 25:1 bis 50:1 mit den Baugrößen EP 063 oder 075 verwendet.

Frage 3: Welchen Einstellbereich hat das Zahnflankenspiel bei der EP-Serie, und wie verhält es sich im Vergleich zu einem Standard-Präzisionsplanetengetriebe?

Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie lassen sich mithilfe des zweigängigen Schneckenverstellmechanismus auf weniger als eine Bogenminute (P0-Ultrapräzisionsklasse) einstellen. Dies ist vergleichbar mit oder sogar besser als die für Planetengetriebe mittlerer Präzision typische Spielvorgabe von 1–3 Bogenminuten. Der entscheidende Unterschied liegt in der Nachjustierbarkeit: Im Gegensatz zu Planetengetrieben, deren Spiel mit dem Verschleiß zunimmt und sich nur durch den Austausch interner Komponenten beheben lässt, können die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie nach längerem Gebrauch durch axiales Verschieben der Schneckenwelle nachjustiert werden – das ursprüngliche Spiel wird ohne Demontage oder Teileaustausch wiederhergestellt.

Q4. Wie verhält sich das Schneckengetriebe bei Anwendungen mit häufigen Drehzahländerungen oder Richtungsumkehrungen, wie beispielsweise in einem Hochleistungs-Industriemischer?

Die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie sind für Anwendungen mit häufigen Drehzahländerungen und Drehrichtungsumkehrungen ausgelegt – diese sind in der Produktspezifikation ausdrücklich als geeignete Betriebsbedingungen aufgeführt. Das System zur Einstellung des Zahnflankenspiels mit zwei Steigungen reduziert die bei jeder Drehrichtungsumkehr übertragenen mechanischen Stöße und minimiert so Geräusche und den stoßbedingten Verschleiß, der bei herkömmlichen Schneckengetrieben zu einer Zunahme des Zahnflankenspiels führt. Bei Anwendungen mit hoher Belastung in Mischern (Belastungstyp B oder C) ist bei der Berechnung des Auslegungsdrehmoments der entsprechende Betriebsfaktor aus der Auswahltabelle zu berücksichtigen. Für Belastungen des Typs C (starke Stöße) wird empfohlen, die nächstgrößere Baugröße über dem berechneten Drehmoment zu wählen, um eine ausreichende Sicherheitsreserve zu gewährleisten.

Q5. Wie lange dauert die Installation eines rechtwinkligen Servo-Schneckengetriebes an einer Verpackungsförderanlage während eines geplanten Stillstands in der Regel?

Bei einem einfachen Austausch einer baugleichen Einheit auf einer vorgefertigten Montagevorrichtung benötigt ein qualifizierter Mechaniker für die Installation eines hochpräzisen Schneckengetriebes der EP-Serie mit Hohlschrumpfscheiben-Abtrieb in der Regel 60–90 Minuten pro Achse. Dies umfasst die Montage der Eingangskupplung an der Servomotorwelle, die Befestigung des Getriebes am Maschinenrahmen, die Montage der Schrumpfscheibe an der Abtriebswelle und die Durchführung der Zahnflankenspiel-Einstellung. Installationen mit kundenspezifischen Montageadaptern oder nicht standardmäßigen Wellenschnittstellen können zusätzlichen Zeitaufwand erfordern. Jeder Einheit liegen eine vollständige schriftliche Installationsanleitung und technische Zeichnungen bei.

Frage 6: Welche Abtriebswellenkonfiguration sollte ich für ein servogesteuertes automatisiertes Montagesystem in einer kolumbianischen Elektronikfabrik wählen?

Für automatisierte Montageanlagen, die eine spielfreie mechanische Verbindung zum angetriebenen Bauteil erfordern, ist die Hohlwelle C1 mit Schrumpfscheibe in der Regel die beste Wahl. Die Schrumpfscheibe überträgt das Drehmoment durch Reibung anstatt durch eine Passung mit Keilnut. Dadurch wird das geringe Spiel, das bei Keilnutverbindungen auftritt, eliminiert und eine steifere, präzisere Verbindung geschaffen. Für Anwendungen mit nicht genormtem Durchmesser der Abtriebswelle oder wenn ein schneller Bauteilwechsel wichtig ist, bietet die Hohlwelle CR mit Keilnut eine besser zugängliche mechanische Schnittstelle und gleichzeitig eine kompakte, rechtwinklige Antriebsanordnung.

Q7. Sind die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie für den Dauerbetrieb in den industriellen Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit geeignet, wie sie in Küstenanlagen in Kolumbien vorkommen?

Ja. Die wartungsfreie, vollständig gekapselte Bauweise der hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie schützt die internen Komponenten vor Feuchtigkeit und Verschmutzung und macht sie ideal für feuchte Küstenregionen. Das wärmebehandelte Aluminiumgehäuse ist unter normalen atmosphärischen Bedingungen korrosionsbeständig. Die Kegelrollenlagerung mit temperaturkompensierter Vorspannung gleicht die Wärmeausdehnung der Schneckenwelle aus, ohne dass die Steifigkeit bei steigender Betriebstemperatur abnimmt. Für extreme Umgebungen – wie z. B. bei Kontakt mit Chemikalien oder Hochdruckreinigung – sollten zusätzliche IP-Schutzarten bei der Bestellung mit unserem technischen Team besprochen werden.

Q8. Sind die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie für den Einsatz in Teilvorrichtungen und Präzisionslesegeräten geeignet?

Ja – die hochpräzisen Schneckengetriebe der EP-Serie sind speziell für präzise Teilanwendungen konzipiert. Das Produktdatenblatt nennt Präzisionsteilvorrichtungen, CNC-Werkzeugmaschinen und Übergabemechanismen in Montagelinien als Hauptanwendungsgebiete. Das System zur Einstellung des doppelten Seitenspiels sorgt in Kombination mit der hohen Torsionssteifigkeit der Kegelrollenlager für die stabile und wiederholgenaue Positionsreferenz, die Teilmechanismen benötigen. Die in der Ultrapräzisionsklasse P0 gelieferten Einheiten eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen der Teilungsfehler über den gesamten Drehzahlbereich der Abtriebswelle unter 1,5–2 Bogenminuten liegen muss.

Q9. Wie trägt die wartungsfreie, gekapselte Bauweise des EP-Schneckengetriebes zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben bei?

Die wartungsfreie Konstruktion eliminiert drei der häufigsten wartungsbedingten Ausfallursachen herkömmlicher Schneckengetriebe: Schmierstoffalterung, fehlerhafte Schmierstoffstandskontrolle und Undichtigkeiten an den Schmierstoffdichtungen. Durch die werkseitige Befüllung mit vollsynthetischem Schmierstoff und die lebenslange Abdichtung entfällt die Überwachung von Schmierstoffwechselintervallen durch das Wartungsteam. Es besteht kein Risiko eines Betriebs mit zu wenig oder verunreinigtem Öl, und es können keine externen Ölleckagen auftreten, die zu Lebensmittelsicherheitsvorfällen oder Rutschgefahr führen könnten. In HACCP-regulierten Lebensmittelverarbeitungsbetrieben reduziert diese Wartungsunabhängigkeit geplante und ungeplante Ausfallzeiten des Getriebes erheblich.

Herausgeber: PXY