Descripción del Producto
Parámetros del producto
Editing and broadcasting of main materials
1. Body, die-casting aluminum alloy;
2. Worm shaft, 20 Crq steel, high temperature treatment;
3. Worm gear, nickel bronze alloy;
4. Aluminum alloy body, sandblasting and surface anti-corrosion treatment;
5. Cast iron body, painted with bIu RA5571.
Regular center distance specification editing and broadcasting
Center distance: 130 (unit: mm).
Output hole/shaft diameter: 11, 14, 18, 25, 28, 35, 42, 45 (unit: mm)
Fotos detalladas
NMRV-063-30-VS–AS-80B5-0.75KW-B3 | |||
NMRV | Means hole-input with flange | ||
NRV | Means shaft-input without flange | ||
063 | Centre-to-centre spacing of worm-gear speed reducer | ||
30 | ratio | ||
VS | Double input shaft | F1(FA) | Flange putput shaft |
AS | Single output shaft | AB | Double output shaft |
PAM |
| 80B5 | Motor mounting facility |
0.75KW |
| B3 | Posición de montaje |
N2 | NRV571 | NRV030 | NRV040 | NRV050 | NRV063 | NRV075 | NRV090 | NRV110 | NRV130 |
400 | 390 | 530 | 1571 | 1400 | 1830 | 2160 | 2390 | 3571 | 3950 |
250 | 460 | 620 | 1200 | 1650 | 2150 | 2520 | 2800 | 3530 | 4610 |
150 | 550 | 740 | 1420 | 1960 | 2450 | 2990 | 3310 | 4180 | 5470 |
100 | 630 | 850 | 1620 | 2250 | 2910 | 3430 | 3800 | 4790 | 6260 |
60 | 740 | 1000 | 1920 | 2660 | 3450 | 4060 | 4500 | 5680 | 7420 |
40 | 850 | 1150 | 2200 | 3050 | 3950 | 4650 | 5150 | 6500 | 8500 |
25 | 990 | 1350 | 2570 | 3570 | 4620 | 5440 | 6571 | 7600 | 9940 |
10 | 1350 | 1830 | 3490 | 4840 | 6270 | 7380 | 8180 | 10320 | 13500 |
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A | 50 | 65 | 84 | 101 | 120 | 131 | 162 | 191 | 203 |
B | 38 | 50 | 64 | 76 | 95 | 101 | 122 | 151 | 163 |
Use and safety guarantee
1. Please check and confirm the matching intensity between worm gear reducer and mechanical equipment before use to assure that it is in the safety range of worm gear reducer performance parameters
2. Worm gear reducer has filled with WA460 lubricating oil. Please replace the lubricating oil after the first starting of 400 hours and after then 4000 hours for lubricating oil replacing cycle
3. There should be enough lubrication in worm gear box and keep regular check with the oil level.
4. When installation. please be careful to avoid sharp instruments bruising the oil seals on output shaft to cause leakage
5. Please confirm the rotation direction before mechanical connection. If the rotation direction is not correct, it will possible injury or damage the devices
6. Please set safety covers in rotating position to avoid of injuring
7. Please pay full attention: it is very dangerous if there is off or falling when movin
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| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
|---|---|
| Instalación: | 90 grados |
| Disposición: | Expansión |
| Forma del engranaje: | Engranaje cónico |
| Paso: | Paso único |
| Tipo: | Reductor de engranajes |
| Muestras: | US$ 30/unidad 1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
Cómo instalar y alinear correctamente un reductor de tornillo sin fin
La correcta instalación y alineación de un reductor de tornillo sin fin son cruciales para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Siga estos pasos para instalar y alinear un reductor de tornillo sin fin:
- Preparación: Reúna todas las herramientas, equipos y elementos de seguridad necesarios antes de comenzar el proceso de instalación.
- Posicionamiento: Coloque el reductor de tornillo sin fin en la ubicación deseada, asegurándose de que quede bien sujeto a una superficie estable. Utilice los sujetadores y soportes de montaje adecuados según sea necesario.
- Alineación del eje: Compruebe la alineación de los ejes de entrada y salida. Utilice herramientas de medición de precisión para asegurarse de que los ejes sean paralelos y estén alineados entre sí.
- Alineación de la placa base: Alinee la placa base del reductor con la base o superficie de montaje. Asegúrese de que la placa base esté nivelada y correctamente alineada antes de fijarla en su lugar.
- Apriete de pernos: Apriete los pernos de montaje de forma gradual y uniforme, siguiendo las especificaciones del fabricante. Esto garantiza un contacto adecuado entre el reductor y la superficie de montaje.
- Verificar autorización: Verifique que haya suficiente espacio libre para cualquier componente o pieza giratoria que pueda moverse durante el funcionamiento. Evite cualquier interferencia que pueda causar daños o problemas de rendimiento.
- Lubricación: Aplique el lubricante recomendado al reductor de tornillo sin fin siguiendo las instrucciones del fabricante. Una lubricación adecuada es esencial para un funcionamiento suave y para reducir la fricción.
- Pruebas de alineación: Tras la instalación, ponga en marcha brevemente el reductor de tornillo sin fin sin carga para comprobar si se producen ruidos inusuales, vibraciones o problemas de desalineación.
- Pruebas de carga: Introduzca gradualmente la carga prevista en el reductor de tornillo sin fin y supervise su funcionamiento. Asegúrese de que el reductor opere de forma fluida y eficiente bajo las condiciones de carga.
Es importante consultar las instrucciones de instalación y las especificaciones del fabricante para su modelo específico de reductor de tornillo sin fin. Una instalación y alineación correctas contribuirán a la fiabilidad, la eficiencia y el funcionamiento general de la caja de engranajes.
¿Cómo calcular las velocidades de entrada y salida de una caja de engranajes de tornillo sin fin?
Calcular las velocidades de entrada y salida de una caja de engranajes helicoidales requiere comprender la relación de transmisión y los principios de reducción de engranajes. A continuación, se explica cómo calcular estas velocidades:
- Velocidad de entrada: La velocidad de entrada (N1) es la velocidad del engranaje impulsor, que en este caso es el engranaje helicoidal. Generalmente la proporciona el fabricante o se puede medir directamente.
- Velocidad de salida: La velocidad de salida (N2) es la velocidad del engranaje accionado, que es la rueda helicoidal. Para calcular la velocidad de salida, utilice la fórmula:
norte2 = N1 / (Z1 * i)
Dónde:
norte2 = Velocidad de salida (rpm)
norte1 = Velocidad de entrada (rpm)
Z1 = Número de dientes del engranaje helicoidal
i = Relación de transmisión (relación entre el número de dientes del engranaje helicoidal y el número de roscas del tornillo sin fin)
Es importante tener en cuenta que las cajas de engranajes helicoidales están diseñadas para la reducción de velocidad, lo que significa que la velocidad de salida es menor que la de entrada. Además, la eficiencia de la caja de engranajes, la fricción y otros factores pueden afectar la velocidad de salida real. Calcular las velocidades de entrada y salida es fundamental para comprender el rendimiento y las capacidades de la caja de engranajes helicoidales en una aplicación específica.
¿Qué industrias suelen utilizar reductores de tornillo sin fin?
Los reductores de tornillo sin fin son componentes mecánicos versátiles que encuentran aplicaciones en diversas industrias debido a sus ventajas y capacidades únicas. Algunas de las industrias que comúnmente utilizan reductores de tornillo sin fin incluyen:
- Manipulación de materiales: Los reductores de tornillo sin fin se utilizan ampliamente en equipos de manipulación de materiales, como cintas transportadoras, elevadores de cangilones y grúas, para controlar el movimiento y gestionar cargas pesadas.
- Automotor: Se utilizan en los procesos de fabricación de automóviles, en las líneas de montaje y en los sistemas de posicionamiento de vehículos.
- Alimentos y bebidas: Los reductores de lombrices se utilizan en maquinaria de procesamiento y envasado de alimentos, donde la higiene y la limpieza son fundamentales.
- Agricultura: Los equipos agrícolas, como los sistemas de riego y los tractores, utilizan reductores de tornillo sin fin para controlar el movimiento de rotación.
- Minería y construcción: Las aplicaciones de alta exigencia en equipos de minería, excavadoras y maquinaria de construcción se benefician de la multiplicación del par que proporcionan los reductores de tornillo sin fin.
- Energía: Las turbinas eólicas y los sistemas de seguimiento solar utilizan reductores de tornillo sin fin para convertir el movimiento de baja velocidad y alto par en energía rotacional.
- Textil: La maquinaria textil emplea reductores de tornillo sin fin para controlar la velocidad y la tensión en las operaciones de tejido e hilado.
- Embalaje: Los equipos de envasado dependen de reductores de tornillo sin fin para el movimiento y posicionamiento precisos de los materiales de embalaje.
- Médico: Los dispositivos y equipos médicos suelen utilizar reductores de tornillo sin fin por su precisión y movimiento controlado.
- Impresión: Las máquinas de impresión utilizan reductores de tornillo sin fin para regular la alimentación del papel y garantizar una calidad de impresión uniforme.
La capacidad de los reductores de tornillo sin fin para proporcionar un alto par motor, un diseño compacto y características de autobloqueo los hace adecuados para aplicaciones que requieren un movimiento fiable y controlado en diversas industrias.
editor by CX 2024-04-16
