مصنوعات کی تفصیل
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
اہم مواد کی ترمیم اور نشریات
1. باڈی، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ؛
2. کرم شافٹ، 20 Crq سٹیل، اعلی درجہ حرارت کا علاج؛
3. کیڑا گیئر، نکل کانسی کا مرکب؛
4. ایلومینیم مرکب جسم، سینڈبلاسٹنگ اور سطح مخالف سنکنرن علاج؛
5. کاسٹ آئرن باڈی، bIu RA5571 کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔
باقاعدہ مرکز فاصلے کی تفصیلات میں ترمیم اور نشریات
مرکز کا فاصلہ: 130 (یونٹ: ملی میٹر)۔
آؤٹ پٹ ہول/شافٹ قطر: 11، 14، 18، 25، 28، 35، 42، 45 (یونٹ: ملی میٹر)
تفصیلی تصاویر
NMRV-063-30-VS-AS-80B5-0.75KW-B3 | |||
این ایم آر وی | فلانج کے ساتھ ہول ان پٹ کا مطلب ہے۔ | ||
این آر وی | شافٹ ان پٹ کا مطلب ہے فلینج کے بغیر | ||
063 | ورم گیئر اسپیڈ ریڈوسر کا مرکز سے درمیان میں وقفہ کاری | ||
30 | تناسب | ||
VS | ڈبل ان پٹ شافٹ | F1(FA) | فلینج پٹ پٹ شافٹ |
AS | سنگل آؤٹ پٹ شافٹ | اے بی | ڈبل آؤٹ پٹ شافٹ |
پی اے ایم |
| 80B5 | موٹر لگانے کی سہولت |
0.75KW |
| B3 | بڑھتے ہوئے پوزیشن |
N2 | NRV571 | NRV030 | NRV040 | NRV050 | NRV063 | NRV075 | NRV090 | NRV110 | NRV130 |
400 | 390 | 530 | 1571 | 1400 | 1830 | 2160 | 2390 | 3571 | 3950 |
250 | 460 | 620 | 1200 | 1650 | 2150 | 2520 | 2800 | 3530 | 4610 |
150 | 550 | 740 | 1420 | 1960 | 2450 | 2990 | 3310 | 4180 | 5470 |
100 | 630 | 850 | 1620 | 2250 | 2910 | 3430 | 3800 | 4790 | 6260 |
60 | 740 | 1000 | 1920 | 2660 | 3450 | 4060 | 4500 | 5680 | 7420 |
40 | 850 | 1150 | 2200 | 3050 | 3950 | 4650 | 5150 | 6500 | 8500 |
25 | 990 | 1350 | 2570 | 3570 | 4620 | 5440 | 6571 | 7600 | 9940 |
10 | 1350 | 1830 | 3490 | 4840 | 6270 | 7380 | 8180 | 10320 | 13500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
اے | 50 | 65 | 84 | 101 | 120 | 131 | 162 | 191 | 203 |
بی | 38 | 50 | 64 | 76 | 95 | 101 | 122 | 151 | 163 |
استعمال اور حفاظت کی ضمانت
1. براہ کرم استعمال کرنے سے پہلے ورم گیئر ریڈوسر اور مکینیکل آلات کے درمیان مماثلت کی شدت کو چیک کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ یہ ورم گیئر ریڈوسر کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حفاظتی حد میں ہے۔
2. کیڑا گیئر ریڈوسر WA460 چکنا کرنے والے تیل سے بھر گیا ہے۔ براہ کرم چکنا کرنے والے تیل کو 400 گھنٹے کے پہلے آغاز کے بعد اور پھر 4000 گھنٹے کے بعد چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے والے سائیکل کے لیے تبدیل کریں۔
3. ورم گیئر باکس میں کافی چکنا ہونا چاہیے اور تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کرتے رہیں۔
4. جب تنصیب. براہ کرم محتاط رہیں کہ تیز آلات سے آئل کی مہروں کو آؤٹ پٹ شافٹ پر چوٹ لگنے سے گریز کریں تاکہ رساو کا سبب بن سکے۔
5. براہ کرم مکینیکل کنکشن سے پہلے گردش کی سمت کی تصدیق کریں۔ اگر گردش کی سمت درست نہیں ہے، تو یہ آلات کو چوٹ یا نقصان پہنچا سکتا ہے۔
6. براہ کرم زخمی ہونے سے بچنے کے لیے گھومنے والی پوزیشن میں حفاظتی کور سیٹ کریں۔
7. براہ کرم پوری توجہ دیں: یہ بہت خطرناک ہے اگر حرکت کرتے وقت بند ہو یا گر جائے۔
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T15)
| سختی: | سخت دانت کی سطح |
|---|---|
| تنصیب: | 90 ڈگری |
| لے آؤٹ: | توسیع |
| گیئر کی شکل: | بیول گیئر |
| مرحلہ: | سنگل قدم |
| قسم: | گیئر ریڈوسر |
| نمونے: | US$ 30/ٹکڑا 1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|

کیڑے کو کم کرنے والے کو صحیح طریقے سے انسٹال اور سیدھ کرنے کا طریقہ
زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے کیڑے کو کم کرنے والے کی مناسب تنصیب اور سیدھ بہت اہم ہے۔ ورم ریڈوسر کو انسٹال اور سیدھ میں لانے کے لیے ان اقدامات پر عمل کریں:
- تیاری: تنصیب کا عمل شروع کرنے سے پہلے تمام ضروری آلات، آلات اور حفاظتی سامان اکٹھا کریں۔
- پوزیشننگ: ورم ریڈوسر کو مطلوبہ جگہ پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ محفوظ طریقے سے مستحکم سطح پر نصب ہے۔ ضرورت کے مطابق مناسب فاسٹنرز اور بڑھتے ہوئے بریکٹ استعمال کریں۔
- شافٹ سیدھ: ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ کی سیدھ کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے درست پیمائش کے اوزار استعمال کریں کہ شافٹ ایک دوسرے کے متوازی اور لائن میں ہوں۔
- بیس پلیٹ کی سیدھ: ریڈوسر کی بیس پلیٹ کو فاؤنڈیشن یا بڑھتی ہوئی سطح کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیس پلیٹ سطح پر ہے اور اسے جگہ پر محفوظ کرنے سے پہلے مناسب طریقے سے سیدھ میں ہے۔
- بولٹ سخت کرنا: آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر بڑھتے ہوئے بولٹ کو مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق سخت کریں۔ یہ ریڈوسر اور بڑھتے ہوئے سطح کے درمیان مناسب رابطے کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
- کلیئرنس کے لیے چیک کریں: اس بات کی توثیق کریں کہ کسی بھی گھومنے والے اجزاء یا حصوں کے لیے کافی کلیئرنس موجود ہے جو آپریشن کے دوران حرکت کر سکتے ہیں۔ کسی بھی مداخلت سے بچیں جو نقصان یا کارکردگی کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے.
- چکنا: مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کے مطابق کیڑے کو کم کرنے والے میں تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے کا اطلاق کریں۔ ہموار آپریشن اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔
- صف بندی کی جانچ: تنصیب کے بعد، کسی بھی غیر معمولی شور، کمپن، یا غلط ترتیب کے مسائل کی جانچ کرنے کے لیے کیڑے کو کم کرنے والے کو بغیر بوجھ کے مختصر طور پر چلائیں۔
- لوڈ ٹیسٹنگ: دھیرے دھیرے مطلوبہ بوجھ کو ورم ریڈوسر میں متعارف کروائیں اور اس کی کارکردگی کی نگرانی کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لوڈ کی حالت میں ریڈوسر آسانی سے اور موثر طریقے سے کام کرتا ہے۔
اپنے مخصوص ورم ریڈوسر ماڈل کے لیے مینوفیکچرر کی انسٹالیشن گائیڈ لائنز اور نردجیکرن کا حوالہ دینا ضروری ہے۔ مناسب تنصیب اور سیدھ گیئر باکس کی وشوسنییتا، کارکردگی، اور مجموعی فعالیت میں حصہ ڈالے گی۔

ورم گیئر باکس کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ کی رفتار کا حساب کیسے لگائیں؟
کیڑے کے گیئر باکس کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ کی رفتار کا حساب لگانے میں گیئر کے تناسب اور گیئر میں کمی کے اصولوں کو سمجھنا شامل ہے۔ یہاں آپ ان رفتاروں کا حساب لگا سکتے ہیں:
- ان پٹ کی رفتار: ان پٹ کی رفتار (N1) ڈرائیونگ گیئر کی رفتار ہے، جو اس معاملے میں کیڑا گیئر ہے۔ یہ عام طور پر کارخانہ دار کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے یا براہ راست ماپا جا سکتا ہے.
- آؤٹ پٹ کی رفتار: آؤٹ پٹ کی رفتار (N2) کارفرما گیئر کی رفتار ہے، جو کیڑا پہیہ ہے۔ آؤٹ پٹ کی رفتار کا حساب لگانے کے لیے، فارمولا استعمال کریں:
ن2 = این1 / (ز1 *میں)
کہاں:
ن2 = آؤٹ پٹ کی رفتار (rpm)
ن1 = ان پٹ کی رفتار (rpm)
Z1 = ورم گیئر پر دانتوں کی تعداد
i = گیئر کا تناسب (کیڑے کے گیئر پر دانتوں کی تعداد اور کیڑے پر دھاگوں کی تعداد کا تناسب)
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کیڑے کے گیئر بکس کو گیئر میں کمی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آؤٹ پٹ کی رفتار ان پٹ کی رفتار سے کم ہے۔ مزید برآں، گیئر باکس کی کارکردگی، رگڑ، اور دیگر عوامل اصل آؤٹ پٹ کی رفتار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ایک مخصوص ایپلی کیشن میں کیڑے گیئر باکس کی کارکردگی اور صلاحیتوں کو سمجھنے کے لیے ان پٹ اور آؤٹ پٹ کی رفتار کا حساب لگانا بہت ضروری ہے۔

کون سی صنعتیں عام طور پر کیڑے کو کم کرنے والے استعمال کرتی ہیں؟
کیڑا کم کرنے والے ورسٹائل میکینیکل اجزاء ہیں جو اپنے منفرد فوائد اور صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں۔ کچھ صنعتیں جو عام طور پر کیڑے کو کم کرنے والے استعمال کرتی ہیں ان میں شامل ہیں:
- مواد کی ہینڈلنگ: کیڑے کو کم کرنے والے مواد کو سنبھالنے والے سامان جیسے کنویئرز، بالٹی ایلیویٹرز، اور کرینوں میں نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے اور بھاری بوجھ کا انتظام کرنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
- آٹوموٹو: وہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کے عمل، اسمبلی لائنوں، اور گاڑیوں کی پوزیشننگ سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔
- خوراک اور مشروبات: کیڑے کو کم کرنے والے فوڈ پروسیسنگ اور پیکیجنگ مشینری میں استعمال ہوتے ہیں جہاں حفظان صحت اور صفائی بہت ضروری ہے۔
- زراعت: زرعی آلات جیسے آبپاشی کے نظام اور ٹریکٹر گردشی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیڑے کو کم کرنے والے استعمال کرتے ہیں۔
- کان کنی اور تعمیر: کان کنی کے آلات، کھدائی کرنے والوں، اور تعمیراتی مشینری میں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کیڑے کو کم کرنے والوں کے ذریعہ فراہم کردہ ٹارک ضرب سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
- توانائی: ونڈ ٹربائنز اور سولر ٹریکنگ سسٹم کم رفتار، تیز ٹارک موشن کو گردشی توانائی میں تبدیل کرنے کے لیے کیڑا کم کرنے والے استعمال کرتے ہیں۔
- ٹیکسٹائل: ٹیکسٹائل مشینری بُنائی اور کتائی کے کاموں میں رفتار اور تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے کیڑے کو کم کرنے والے کام کرتی ہے۔
- پیکجنگ: پیکجنگ کا سامان پیکیجنگ مواد کی درست نقل و حرکت اور پوزیشننگ کے لیے کیڑے کو کم کرنے والوں پر انحصار کرتا ہے۔
- طبی: طبی آلات اور آلات اکثر اپنی درستگی اور کنٹرول شدہ حرکت کے لیے کیڑے کو کم کرنے والوں کا استعمال کرتے ہیں۔
- پرنٹنگ: پرنٹنگ مشینیں پیپر فیڈ کو ریگولیٹ کرنے اور پرنٹنگ کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورم ریڈوسر کا استعمال کرتی ہیں۔
کیڑے کو کم کرنے والوں کی اعلی ٹارک آؤٹ پٹ، کمپیکٹ ڈیزائن، اور سیلف لاکنگ خصوصیات فراہم کرنے کی صلاحیت انہیں مختلف صنعتوں میں قابل بھروسہ اور کنٹرول شدہ حرکت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔


ایڈیٹر بذریعہ CX 2024-04-16