उत्पाद वर्णन
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KM KB Series helical gear units has more than 4 types, power 0.12-4kw, ratio 7.73-302.5, torque max 100-500NM, Modulaw and multistructure can meet the demands of various conditions.
(1) Ground-hardened helical gears.
(2) Modularity, can be combined in many forms
(3) Made of high-quality aluminum alloy, light in weight and nonrusting
(4)Large in output torque, high efficiencym energy saving and environmental protection
(5) The mounting dimension of SKM series are compatible with SMRV series worm gear unit
(A part of SMRV050 dimensions are different from SKM28)
(6) The mounting dimension of SKB series are compatible with W series worm gear unit.
Features&Specification
KM28B~KM58B:2-Stage hypoid helical gear units. Speed ratio range 7.48~60.5
KM28C~KM58C:3-Stage hypoid helical gear units. Speed ratio range:4918~302.5
One of the features of the hypoid gear speed reducer is that the shafts intersect at 2 mutually parallel
planes,providing greater torque in the same construction space than an ordinary helical gear reducer. And its strength is much higher than that of worm gear reducer.
1.Omnidirectional mounting
2.Housing made of high-quality aluminum alloydie-casting,light weight good rust resistance
3.Low back clearance
4.Smooth transmission and low noise
5.Customized products available
160Nm | |||||||||
KM28..Possiblegeometricalcombinations(n1=1400r/min) | |||||||||
Gear units | Nomial | Actual | एन 2 | M2max [Nm] | fr2 [N] | 63बी5 | 71बी5 | 80बी5 | 90बी5 |
71बी14 | 80बी14 | 90बी14 | |||||||
3 चरण | |||||||||
KM28C | 300 | 294.05 | 4.8 | 130 | 4100 |
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KM28C | 250 | 24429 | 58 | 130 | 4100 |
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KM28C | 200 | 200.44 | 7 | 130 | 4100 |
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KM28C | 150 | 14667 | 96 | 160 | 4000 | ||||
KM28C | 125 | 120 34 | 12 | 160 | 3770 |
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KM28C | JOO | 99.41 | 14 | 160 | 3560 |
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KM28C | 90 | 91 48 | 155 | 160 | 3330 |
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KM28C | 75 | 74.62 | 19 | 160 | 3220 |
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दूसरा चरण | |||||||||
KM28B | 60 | 58.8 I | 24 | 130 | 2960 |
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KM28B | 50 | 48.86 | 29 | 130 | 2790 |
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KM28B | 40 | 40.09 | 35 | 130 | 2610 |
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KM28B | 30 | 30.54 | 48 | 160 | 2350 |
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KM28B | 25 | 24.86 | 59 | 160 | 2200 |
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KM28B | 20 | 19.88 | 70 | 160 | 2080 |
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KM28B | 15 | 14.92 | 94 | 160 | 1880 |
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KM28B | 12. 5 | 12.47 | 113 | 160 | 1770 | ||||
KM28B | 10 | 10.3 | 134 | 160 | 1670 |
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KM28B | 7. 5 | 7.73 | 182 | 160 | 1510 |
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200 एनएम | |||||||||
KM38..Possible geometrical combinations (n1= 1400r/min) | |||||||||
Gear units | Nomial | Actual | एन 2 | M2max [Nm] | fr2 [N] | 63बी5 | 71बी5 | 80बी5 | 90बी5 |
71बी14 | 80बी14 | 90बी14 | |||||||
3Stage | |||||||||
KM38C | 300 | 302.5 | 4.7 | 160 | 4800 |
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KM38C | 250 | 243 57 | 58 | 160 | 4800 |
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KM38C | 200 | 19643 | 72 | 160 | 4800 |
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KM38C | 150 | 151 56 | 93 | 180 | 4650 | ||||
KM38C | 125 | 122 22 | 12 | 180 | 4330 |
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KM38C | 100 | 101.27 | 14 | 180 | 4070 |
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KM38C | 90 | 91 25 | 16 | 180 | 3920 |
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KM38C | 75 | 7333 | 20 | 180 | 3650 |
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2Stage | |||||||||
KM38B | 60 | 60.5 | 24 | 160 | 3430 |
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KM388 | 50 | 48.71 | 29 | 160 | 3190 |
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KM38B | 40 | 39.29 | 36 | 160 | 2970 |
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KM38B | 30 | 30.31 | 47 | 180 | 2720 |
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KM38B | 25 | 24.44 | 58 | 180 | 2530 |
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KM38B | 20 | 20.25 | 70 | 180 | 2380 |
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KM38B | 15 | 15.71 | 96 | 180 | 2130 |
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KM38B | 12. 5 | 12.67 | Ill | 180 | 2030 | ||||
KM38B | IO | 10.5 | 134 | 180 | 1910 |
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KM38B | 7. 5 | 7.6 | 185 | 180 | 1710 |
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350Nm | |||||||||
KM48 . . Possible geometrical combinations ( m =1400r/ min ) | |||||||||
Gear units | Nomial | Actual | एन 2 | M2max [Nm] | fr2 [N] | 63बी5 | 71बी5 | 80बी5 | 90बी5 |
71बी14 | 80बी14 | 90बी14 | |||||||
3/ Stage | |||||||||
KM48C | 300 | 297.21 | 47 | 350 | 6500 |
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KM48C | 250 | 240.89 | 5 8 | 350 | 6500 |
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KM48C | 200 | 200.66 | 7 | 300 | 6500 |
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KM48C | 150 | 151.2 | 93 | 350 | 6360 |
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KM48C | 125 | 121.02 | 11.6 | 300 | 5980 |
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KM48C | 100 | 100.81 | 14 | 240 | 5520 |
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KM48C | 75 | 79.41 | 17.7 | 200 | 5040 |
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2/Stage | |||||||||
KM48B | 60 | 59 44 | 27.8 | 350 | 4660 |
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KM48B | 50 | 48 18 | 29 | 350 | 4340 |
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KM48B | 40 | 40. 13 | 34 .9 | 300 | 4080 |
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KM48B | 30 | 29 86 | 46.9 | 350 | 3720 |
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KM48B | 25 | 24.2 | 57.9 | 300 | 3500 |
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KM48B | 20 | 20 16 | 69 .4 | 240 | 3230 |
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KM48B | 15 | 15.88 | 88.2 | 200 | 2950 |
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KM48B | 12. 5 | 12.49 | 112 | 300 | 2770 |
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KM48B | 10 | 9 84 | 142.3 | 240 | 2550 |
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KM48B | 7. 5 | 7.48 | 187.2 | 200 | 2330 |
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500 एनएम | |||||||||
KM58..Possible geometrical combinations ( ni= 1400r/min) | |||||||||
Gear units | Nomial | Actual | एन 2 | M2max [Nm] | fr2 [N] | 63बी5 | 71बी5 | 80बी5 | 90बी5 |
71बी14 | 80बी14 | 90बी14 | |||||||
3/ Stage | |||||||||
KM58C | 300 | 295.18 | 47 | 500 | 8300 |
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KM58C | 250 | 240.89 | 5.8 | 500 | 8300 |
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KM58C | 200 | 200.66 | 70 | 480 | 8300 |
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KM58C | 150 | 151.2 | 93 | 500 | 8050 |
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KM58C | 125 | 125.95 | I I. I | 480 | 7580 |
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KM58C | 100 | 99.22 | 14.1 | 3 80 | 7000 |
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KM58C | 75 | 75.45 | 18.5 | 300 | 6390 |
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2/Stage | |||||||||
KM 58B | 60 | 59 04 | 23.7 | 500 | 5890 |
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KM58B | 50 | 48.18 | 29 | 500 | 5500 |
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KMS8B | 40 | 40 . 13 | 34 . 9 | 480 | 5170 |
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KM58B | 30 | 30 24 | 46.3 | 500 | 4710 |
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KM58B | 25 | 25. 19 | 55.6 | 480 | 4430 |
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KM58B | 20 | 19 84 | 7 0.56 | 380 | 4090 |
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KM58B | 15 | 14.99 | 93.3 | 300 | 3730 |
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KM58B | 12. 5 | 12 .49 | 112 | 480 | 3510 |
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KM58B | 10 | 9.84 | 142.3 | 380 | 3240 |
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KM58B | 7. 5 | 7.48 | 187.2 | 300 | 2950 |
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750Nm | |||||||||
KM68.. Possible geo met ric al combinations ( ni =1 400 r/ min ) | |||||||||
Gear units | Nomial | Actual | एन 2 | M2max [Nm] | fr2 [N] | 63बी5 | 71बी5 | 80बी5 | 90बी5 |
71बी14 | 80बी14 | 90बी14 | |||||||
3/ Stage | |||||||||
KM68C | 300 | 298.57 | 4.7 | 750 | 10000 |
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KM68C | 250 | 250.1 | 5.6 | 750 | 10000 |
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KM68C | 200 | 195.4 3 | 7.2 | 750 | 9740 |
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KM68C | 150 | 156.07 | 9 | 750 | 9040 |
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KM68C | 125 | 122.67 | 11.4 | 750 | 8340 |
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KM68C | 100 | 97.96 | 14.3 | 650 | 7740 |
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KM68C | 75 | 75.51 | 18.5 | 520 | 7090 |
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2/Stage | |||||||||
KM68 B | 60 | 59 71 | 23 | 750 | 6560 |
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KM68B | 50 | 50 02 | 28 | 750 | 6180 |
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KM68B | 40 | 39.09 | 36 | 750 | 5690 |
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KM688 | 30 | 3 J .2 1 | 45 | 750 | 5280 |
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KM68B | 25 | 24.53 | 57 | 750 | 4870 |
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KM68B | 20 | 19.59 | 71 | 650 | 4520 |
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KM68B | 15 | 15.1 | 93 | 520 | 4150 |
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KM68B | 12. 5 | I2. 16 | 115 | 750 | 3860 |
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KM68B | 10 | 9 71 | 144 | 650 | 3580 |
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KM68B | 7. 5 | 7.48 | 187 | 520 | 3280 |
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*इनपुट गति: n1=1400r/min
3 Stage Ratio: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 60, 50
2 Stage Ratio: 60, 50, 40, 30, 25, 20, 15, 12.5, 10, 7.5
विस्तृत तस्वीरें
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप ओईएम सेवा प्रदान करते हैं?
ए: हाँ
प्रश्न: आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ए: अग्रिम भुगतान के रूप में 301टीपी4टी टी/टी, बिलिंग नोटिस की प्रति प्राप्त होने पर शेष 701टीपी4टी। या अपरिवर्तनीय अनुबंध पत्र।
प्रश्न: आपकी लीड टाइम क्या है?
ए: जमा राशि या मूल अनुबंध पत्र प्राप्त होने के लगभग 30 दिन बाद।
प्रश्न: आपके पास कौन-कौन से प्रमाणपत्र हैं?
A: We have CE, ISO. And we can apply for specific certificate for different country such as SONCAP for Nigeria, COI for Iran, SASO for Saudi Arabia, etc
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समकोण |
| गियर का आकार: | Hypoid Gear |
| कदम: | Double or Three Stage |
| उदाहरण: | US$ 107/Piece 1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: | उपलब्ध | अनुकूलित अनुरोध |
|---|

Maintenance Tips for Prolonging the Life of a Worm Gearbox
Proper maintenance is essential to ensure the longevity and reliable performance of a worm gearbox. Here are some maintenance tips to consider:
- स्नेहन: Regularly check and replenish the lubricant in the gearbox. Use the recommended lubricant type and quantity specified by the manufacturer.
- Lubrication Schedule: Follow a lubrication schedule based on the operating conditions and manufacturer recommendations. Regular lubrication prevents friction, reduces wear, and dissipates heat.
- Temperature Monitoring: Keep an eye on the operating temperature of the gearbox. Excessive heat can degrade the lubricant and damage components.
- स्वच्छता: Keep the gearbox and surrounding area clean from debris and contaminants. Regularly inspect and clean the gearbox exterior.
- Seal Inspection: Check for any leaks or damage to seals and gaskets. Replace them promptly to prevent lubricant leaks and contamination.
- Alignment: Ensure proper alignment between the worm and worm wheel. Misalignment can lead to increased wear and reduced efficiency.
- Torque Monitoring: Monitor the torque levels during operation. Excessive torque can cause overloading and premature wear.
- Regular Inspections: Periodically inspect all components for signs of wear, damage, or unusual noise. Replace worn or damaged parts promptly.
- Proper Usage: Operate the gearbox within its specified limits, including load, speed, and temperature. Avoid overloading or sudden changes in operating conditions.
- Expert Maintenance: If major maintenance or repairs are needed, consult the manufacturer’s guidelines or seek the assistance of qualified technicians.
By following these maintenance tips and adhering to the manufacturer’s recommendations, you can extend the lifespan of your worm gearbox and ensure its optimal performance over time.

क्या वर्म रिड्यूसर को बार-बार रखरखाव की आवश्यकता होती है?
वर्म रिड्यूसर गियरबॉक्स की डिज़ाइन और संचालन विशेषताओं के कारण, अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में इन्हें आमतौर पर कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। हालांकि, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव अभी भी आवश्यक है। यहां कुछ महत्वपूर्ण बिंदु दिए गए हैं जिन पर विचार करना चाहिए:
- स्नेहन: वर्म गियरबॉक्स के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। घिसाव और अत्यधिक गर्मी से बचाव के लिए लुब्रिकेंट के स्तर और गुणवत्ता की नियमित रूप से जांच करें। निर्माता द्वारा अनुशंसित समय पर लुब्रिकेंट बदलें।
- निरीक्षण: गियरबॉक्स की समय-समय पर जांच करें कि कहीं उसमें घिसावट, क्षति या तेल का रिसाव तो नहीं है। किसी भी असामान्य आवाज, कंपन या प्रदर्शन में बदलाव की जांच करें जो किसी समस्या का संकेत हो सकता है।
- कसना और संरेखण: किसी भी ढीले फास्टनर की जांच करें और उन्हें कस दें, साथ ही यह सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स सही ढंग से संरेखित हो। गलत संरेखण से टूट-फूट बढ़ सकती है और कार्यक्षमता कम हो सकती है।
- सील रखरखाव: गियरबॉक्स में तेल के रिसाव और दूषित पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए सील की जांच और रखरखाव करें।
- सफाई: गियरबॉक्स को धूल-मिट्टी और गंदगी से साफ रखें जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। नियमित सफाई से समय से पहले घिसाव और क्षति को रोका जा सकता है।
- भार और गति: सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स अपनी निर्धारित भार और गति सीमा के भीतर ही काम कर रहा है। इन सीमाओं का उल्लंघन करने से घिसावट बढ़ सकती है और खराबी भी आ सकती है।
- पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन वातावरण पर विचार करें। अत्यधिक तापमान, आर्द्रता और अन्य कारक गियरबॉक्स के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं।
वर्म गियरबॉक्स अपनी मजबूती और सेल्फ-लॉकिंग फीचर के लिए जाने जाते हैं, लेकिन रखरखाव की अनदेखी करने से समय से पहले घिसावट, कम कार्यक्षमता और संभावित खराबी हो सकती है। वर्म रिड्यूसर को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के लिए निर्माता द्वारा निर्धारित रखरखाव अंतराल और प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है।

वर्म गियर कॉन्फ़िगरेशन के प्रकार और उनके उपयोग
वर्म गियर की संरचना वर्म और उससे जुड़े गियर की व्यवस्था के आधार पर भिन्न होती है। यहाँ कुछ सामान्य प्रकार और उनके अनुप्रयोग दिए गए हैं:
- सिंगल एनवेलपिंग वर्म गियर: यह कॉन्फ़िगरेशन उच्च टॉर्क संचरण और दक्षता प्रदान करता है। इसका उपयोग खनन उपकरण और औद्योगिक मशीनरी जैसे भारी-भरकम कार्यों में किया जाता है।
- डबल एनवेलपिंग वर्म गियर: बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र के कारण, यह प्रकार उच्च भार वहन क्षमता और बेहतर दक्षता प्रदान करता है। इसका उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों, रोबोटिक्स और सटीक मशीनरी में किया जाता है।
- नॉन-थ्रोटेड वर्म गियर: इस प्रकार के उपकरण में बिना गले वाला बेलनाकार वर्म होता है। यह सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स।
- थ्रोटेड वर्म गियर: वर्म में थ्रोट की विशेषता वाला यह कॉन्फ़िगरेशन सुगम जुड़ाव और उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करता है। इसका उपयोग कन्वेयर, लिफ्ट और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- नॉन-मॉड्यूलर वर्म गियर: इस डिज़ाइन में, वर्म और गियर एक दूसरे के अनुरूप होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर संयोजन और दक्षता प्राप्त होती है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है जहाँ अनुकूलन आवश्यक होता है।
- मॉड्यूलर वर्म गियर: इस प्रकार के सिस्टम में वर्म और गियर घटकों को आपस में बदला जा सकता है, जिससे डिज़ाइन और रखरखाव में लचीलापन मिलता है। इसका उपयोग आमतौर पर कन्वेयर, मिक्सर और सामग्री प्रबंधन प्रणालियों में किया जाता है।
उपयुक्त वर्म गियर कॉन्फ़िगरेशन का चयन भार क्षमता, दक्षता, सटीकता और अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। गियरबॉक्स विशेषज्ञों से परामर्श करने से आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में मदद मिल सकती है।


editor by CX 2024-04-24