Produktbeschreibung
Produktparameter
Bearbeitung und Ausstrahlung der Hauptmaterialien
1. Gehäuse aus Aluminium-Druckgusslegierung;
2. Schneckenwelle, 20 Crq Stahl, Hochtemperaturbehandlung;
3. Schneckengetriebe, Nickelbronzelegierung;
4. Gehäuse aus Aluminiumlegierung, sandgestrahlt und oberflächenbehandelt mit Korrosionsschutz;
5. Gehäuse aus Gusseisen, lackiert mit bIu RA5571.
Regelmäßige Bearbeitung und Übertragung der Mittenabstandsvorgaben
Mittenabstand: 130 (Einheit: mm).
Ausgangsbohrung/Wellendurchmesser: 11, 14, 18, 25, 28, 35, 42, 45 (Einheit: mm)
Detaillierte Fotos
NMRV-063-30-VS–AS-80B5-0.75KW-B3 | |||
NMRV | Means hole-input with flange | ||
NRV | Means shaft-input without flange | ||
063 | Centre-to-centre spacing of worm-gear speed reducer | ||
30 | Verhältnis | ||
VS | Double input shaft | F1(FA) | Flange putput shaft |
AS | Single output shaft | AB | Double output shaft |
PAM |
| 80B5 | Motormontagevorrichtung |
0,75 kW |
| B3 | Montageposition |
N2 | NRV571 | NRV030 | NRV040 | NRV050 | NRV063 | NRV075 | NRV090 | NRV110 | NRV130 |
400 | 390 | 530 | 1571 | 1400 | 1830 | 2160 | 2390 | 3571 | 3950 |
250 | 460 | 620 | 1200 | 1650 | 2150 | 2520 | 2800 | 3530 | 4610 |
150 | 550 | 740 | 1420 | 1960 | 2450 | 2990 | 3310 | 4180 | 5470 |
100 | 630 | 850 | 1620 | 2250 | 2910 | 3430 | 3800 | 4790 | 6260 |
60 | 740 | 1000 | 1920 | 2660 | 3450 | 4060 | 4500 | 5680 | 7420 |
40 | 850 | 1150 | 2200 | 3050 | 3950 | 4650 | 5150 | 6500 | 8500 |
25 | 990 | 1350 | 2570 | 3570 | 4620 | 5440 | 6571 | 7600 | 9940 |
10 | 1350 | 1830 | 3490 | 4840 | 6270 | 7380 | 8180 | 10320 | 13500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A | 50 | 65 | 84 | 101 | 120 | 131 | 162 | 191 | 203 |
B | 38 | 50 | 64 | 76 | 95 | 101 | 122 | 151 | 163 |
Use and safety guarantee
1. Please check and confirm the matching intensity between worm gear reducer and mechanical equipment before use to assure that it is in the safety range of worm gear reducer performance parameters
2. Worm gear reducer has filled with WA460 lubricating oil. Please replace the lubricating oil after the first starting of 400 hours and after then 4000 hours for lubricating oil replacing cycle
3. There should be enough lubrication in worm gear box and keep regular check with the oil level.
4. When installation. please be careful to avoid sharp instruments bruising the oil seals on output shaft to cause leakage
5. Please confirm the rotation direction before mechanical connection. If the rotation direction is not correct, it will possible injury or damage the devices
6. Please set safety covers in rotating position to avoid of injuring
7. Please pay full attention: it is very dangerous if there is off or falling when movin
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
|---|---|
| Installation: | 90 Grad |
| Layout: | Erweiterung |
| Zahnradform: | Kegelradgetriebe |
| Schritt: | Einzelschritt |
| Typ: | Getriebeuntersetzung |
| Proben: | US$ 30/Stück 1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|

Kann ein Schneckengetriebe für Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt werden?
Schneckengetriebe werden aufgrund ihrer konstruktionsbedingten Eigenschaften generell nicht für Hochgeschwindigkeitsanwendungen empfohlen. Der Grund dafür ist folgender:
- Effizienz: Schneckengetriebe weisen im Vergleich zu anderen Getriebetypen tendenziell einen geringeren Wirkungsgrad auf, was bedeutet, dass sie bei hohen Drehzahlen mehr Wärme erzeugen und höhere Energieverluste erleiden können.
- Wärmeerzeugung: Der Gleitkontakt zwischen Schnecke und Schneckenrad in einem Schneckengetriebe kann insbesondere bei hohen Drehzahlen zu erheblicher Reibung und Wärmeentwicklung führen. Diese Wärme kann eine Wärmeausdehnung verursachen und dadurch die Leistung und Lebensdauer des Getriebes beeinträchtigen.
- Verschleiß und Geräuschentwicklung: Hohe Drehzahlen können Verschleiß und Geräuschentwicklung in Schneckengetrieben verstärken. Erhöhte Reibung und Verschleiß führen zu schnellerem Verschleiß der Bauteile, was die Lebensdauer verkürzt und den Wartungsaufwand erhöht.
- Gegenreaktion: Schneckengetriebe können im Vergleich zu anderen Getriebetypen ein höheres Zahnflankenspiel aufweisen, was sich auf die Präzision und Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen auswirken kann.
Während Schneckengetriebe häufiger bei Anwendungen mit hohem Drehmoment und moderaten Drehzahlen eingesetzt werden, sind sie für Hochgeschwindigkeitsanwendungen möglicherweise nicht die beste Wahl. Wenn ein Betrieb mit hohen Drehzahlen erforderlich ist, eignen sich andere Getriebetypen wie Stirnrad-, Kegelrad- oder Planetengetriebe aufgrund ihres höheren Wirkungsgrades, der geringeren Wärmeentwicklung und des reduzierten Verschleißes bei hohen Drehzahlen oft besser.

Anwendungen von Schneckengetrieben in Robotik und Automatisierung
Schneckengetriebe spielen aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile eine entscheidende Rolle in verschiedenen Robotik- und Automatisierungsanwendungen. Hier einige gängige Anwendungsgebiete für Schneckengetriebe:
- Bewegung des Roboterarms: Schneckengetriebe werden in Roboterarmen eingesetzt, um präzise und kontrollierte Bewegungen zu ermöglichen. Die Selbsthemmung der Schneckengetriebe trägt dazu bei, die Position des Arms ohne zusätzliche Bremsen beizubehalten.
- Fördersysteme: In automatisierten Produktionslinien werden Schneckengetriebe eingesetzt, um Förderbänder anzutreiben und Materialien oder Produkte präzise entlang der Montagelinien zu transportieren.
- Präzisionspositionierung: Schneckengetriebe werden in Präzisionspositioniersystemen eingesetzt, wie sie beispielsweise in Pick-and-Place-Robotern und CNC-Maschinen zu finden sind. Sie gewährleisten genaue und wiederholbare Bewegungen.
- Schwenk- und Neigemechanismen: Schneckengetriebe werden in Schwenk- und Neigemechanismen von Überwachungskameras, Roboterkameras und Sensoren eingesetzt. Die Selbsthemmungsfunktion trägt zur Stabilisierung und Beibehaltung des gewünschten Winkels bei.
- Automatisierte Tore und Türen: Schneckengetriebe werden in automatisierten Tor- und Türsystemen eingesetzt, um deren Öffnungs- und Schließbewegungen reibungslos und sicher zu steuern.
- Materialtransport: In Lagerhallen und Verteilzentren werden Roboter mit Schneckengetrieben eingesetzt, um Objekte zu handhaben und anzuheben, wodurch die Effizienz beim Materialtransport gesteigert wird.
- Medizinische Robotik: Schneckengetriebe werden in medizinischen Robotern für chirurgische Eingriffe, Diagnosegeräten und Rehabilitationsgeräten eingesetzt und gewährleisten präzise und kontrollierte Bewegungen.
- Industrieroboter: Industrieroboter nutzen Schneckengetriebe für verschiedene Aufgaben, darunter Schweißen, Lackieren, Montage und Verpackung, bei denen präzise Bewegungen unerlässlich sind.
- Automatisierte Testgeräte: Bei Prüf- und Inspektionsanwendungen sorgen Schneckengetriebe für die notwendige Bewegung und Positionierung, um präzise Prüfungen und Messungen zu ermöglichen.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Schneckengetriebe werden in automatisierten Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungssystemen eingesetzt und gewährleisten einen hygienischen und präzisen Transport der Produkte.
Schneckengetriebe werden in diesen Anwendungen aufgrund ihrer kompakten Bauweise, ihres hohen Drehmoments, ihrer Selbsthemmung und der Möglichkeit eines rechtwinkligen Antriebs bevorzugt. Die Auswahl des richtigen Getriebes erfordert jedoch die Berücksichtigung von Faktoren wie Last, Drehzahl, Wirkungsgrad und Umgebungsbedingungen.

Verhindern von Rückschlag in einem Schneckengetriebe
Spiel in einem Schneckengetriebe kann zu geringerer Genauigkeit, Positionierfehlern und verminderter Gesamteffizienz führen. Hier sind Maßnahmen zur Vermeidung oder Minimierung von Spiel:
- Hochwertige Komponenten: Verwenden Sie hochwertige Schneckengetriebe und Schneckenräder mit engen Fertigungstoleranzen. Präzisionsbauteile tragen zur Reduzierung des Zahnflankenspiels bei.
- Korrekte Vernetzung: Stellen Sie sicher, dass Schneckenrad und Schneckengetriebe korrekt ausgerichtet sind und ineinandergreifen. Ein fehlerhafter Eingriff kann zu erhöhtem Zahnflankenspiel führen.
- Vorladen: Durch eine geringe Vorspannung des Schneckengetriebes lässt sich das Zahnflankenspiel verringern. Eine zu hohe Vorspannung hingegen kann Reibung und Verschleiß erhöhen.
- Rückschlagsicherungen: Erwägen Sie den Einsatz von Anti-Backlash-Mechanismen, wie z. B. federbelasteten Systemen oder verstellbaren Unterlegscheiben, um ein eventuell vorhandenes Spiel auszugleichen.
- Schmierung: Eine angemessene Schmierung kann die Reibung verringern und zur Minimierung des Spiels beitragen. Verwenden Sie ein Schmiermittel, das eine gute Schmierfilmstärke gewährleistet und den Verschleiß reduziert.
- Wartung: Das Getriebe sollte regelmäßig überprüft und gewartet werden, um etwaige Veränderungen des Zahnflankenspiels im Laufe der Zeit zu erkennen und zu beheben.
Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen der Reduzierung von Zahnflankenspiel und einem reibungslosen Betrieb zu finden. Die Beratung durch Getriebeexperten und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien helfen Ihnen, die Leistung Ihres Schneckengetriebes zu optimieren und gleichzeitig das Zahnflankenspiel zu minimieren.


editor by CX 2023-09-21