Riduttore a ruota cicloidale serie EP-XL con montaggio verticale
Il riduttore a ingranaggi cicloidali a perni della serie EP-XL, con configurazione di montaggio verticale, è una soluzione di trasmissione di potenza progettata per applicazioni industriali esigenti, dove dimensioni compatte, elevata densità di coppia e affidabilità operativa a lungo termine sono requisiti imprescindibili. Basata sul collaudato principio di ingranamento a ingranaggi cicloidali a perni, questa serie offre una riduzione di velocità fluida e resistente agli urti in un'ampia gamma di settori, dai nastri trasportatori per l'industria mineraria ad alta resistenza alle linee di automazione di precisione. Che si tratti di un nuovo impianto o di un aggiornamento per apparecchiature obsolete, la serie EP-XL è progettata per soddisfare e superare le vostre esigenze ingegneristiche.
1. Specifiche tecniche — Serie EP-XL (Modelli 8075–8155, montaggio verticale)
I parametri dimensionali riportati di seguito si applicano al riduttore a ruota dentata cicloidale serie EP-XL completo in configurazione di montaggio verticale. Tutte le misure sono espresse in millimetri (mm) salvo diversa indicazione. Gli ingegneri che confrontano le opzioni per riduttore a ruota dentata cicloidale L'ufficio acquisti dovrebbe confrontare questi valori con il diametro dell'albero, l'interfaccia della flangia di montaggio e lo spazio di installazione disponibile:
| Modello | L1 | P | E | M | e | D2 | D3 | D4 | Ingresso | Produzione | s×m | Peso (kg) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | e1 | b1 | h1 | D_out | e | B | H | T | |||||||||||
| 8075 | 145 | 3 | 8 | 34 | 6-φ9 | 120 | 102 | 80 | 12 | 25 | 4 | 13.5 | 14 | 25 | 5 | 16 | 11 | — | 3.5 |
| 8085 | 151 | 3 | 9 | 42 | 4-φ11 | 160 | 134 | 110 | 12 | 25 | 4 | 13.5 | 18 | 30 | 6 | 20.5 | 14.5 | — | 4.5 |
| 8095 | 202 | 3 | 9 | 48 | 4-φ11 | 160 | 134 | 110 | 15 | 25 | 5 | 17 | 28 | 35 | 8 | 31 | 24 | — | 9 |
| 8105 | 208 | 3 | 9 | 48 | 4-φ11 | 160 | 134 | 110 | 15 | 25 | 5 | 17 | 28 | 35 | 8 | 31 | 24 | — | 11 |
| 8115 | 259 | 4 | 13 | 69 | 6-φ11 | 210 | 180 | 140 | 18 | 35 | 6 | 20.5 | 38 | 55 | 10 | 41 | 33 | — | 23 |
| 8125 | 259 | 4 | 13 | 69 | 6-φ11 | 210 | 180 | 140 | 18 | 35 | 6 | 20.5 | 38 | 55 | 10 | 41 | 33 | — | 23 |
| 8130 | 321 | 4 | 15 | 76 | 6-φ11 | 260 | 230 | 200 | 22 | 40 | 6 | 24.5 | 50 | 61 | 14 | 53.5 | 44.5 | M10×18 | 42 |
| 8135 | 321 | 4 | 15 | 76 | 6-φ11 | 260 | 230 | 200 | 22 | 40 | 6 | 24.5 | 50 | 61 | 14 | 53.5 | 44.5 | M10×18 | 42 |
| 8145 | 341 | 4 | 15 | 96 | 6-φ11 | 260 | 230 | 200 | 22 | 40 | 6 | 24.5 | 50 | 81 | 14 | 53.5 | 44.5 | M10×18 | 43 |
| 8155 | 341 | 4 | 15 | 96 | 6-φ11 | 260 | 230 | 200 | 22 | 40 | 6 | 24.5 | 50 | 81 | 14 | 53.5 | 44.5 | M10×18 | 43 |
Tutte le unità sono espresse in millimetri (mm). I valori di peso sono approssimativi e possono variare in base al rapporto di trasmissione e agli accessori opzionali. Configurazioni personalizzate disponibili su richiesta: contattate il nostro team di ingegneri per comunicarci le vostre esigenze in termini di albero e coppia.
2. Cinque vantaggi principali del riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL
Quando si seleziona un riduttore a ruota dentata cicloidale Nelle configurazioni di azionamento verticale, i margini di prestazione sono fondamentali. La serie EP-XL è stata perfezionata nel corso di diverse generazioni di produzione per offrire vantaggi misurabili rispetto alle tecnologie di riduzione a ingranaggi convenzionali. Di seguito sono elencati cinque punti di forza che distinguono questo prodotto nelle valutazioni competitive degli acquisti B2B:
1. Densità di coppia ultraelevata
Il riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL raggiunge rapporti coppia-volume superiori a quelli dei riduttori a ingranaggi cilindrici o elicoidali comparabili. Il disco cicloidale innesta simultaneamente più denti dei perni — tipicamente 60–70% di tutti i perni disponibili sono a contatto in qualsiasi momento — distribuendo il carico su un'ampia area di contatto. Ciò si traduce in una capacità di coppia eccezionale anche nelle varianti di modello compatte (8075–8095), rendendolo la soluzione preferita. riduttore cicloidale ad alta coppia Scelta ideale per configurazioni con azionamento verticale in spazi ristretti.
2. Gioco ridotto e uscita precisa
I dischi cicloidali rettificati di precisione e i profili dei denti dei perni con tolleranze ristrette mantengono il gioco entro 1 minuto d'arco in tutta la gamma di riduttori a ruota dentata cicloidale EP-XL. Per applicazioni che richiedono un posizionamento ripetibile, come bracci robotici, stazioni di assemblaggio automatizzate o nastri trasportatori servoassistiti, questo livello di precisione di uscita elimina l'errore cumulativo che affligge le trasmissioni a vite senza fine o coniche standard. Gli ingegneri che integrano questo riduttore in Riduttore a ruota dentata cicloidale per automazione (USA) I progetti citano costantemente la gestione delle reazioni negative come criterio di selezione fondamentale.
3. Eccezionale tolleranza ai carichi d'urto
A differenza dei riduttori epicicloidali in cui un singolo dente sopporta il peso dei picchi di carico improvvisi, l'innesto simultaneo di più denti del riduttore di velocità ciclopedonale Il meccanismo assorbe efficacemente i carichi d'urto. Ciò rende il riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL particolarmente adatto per applicazioni minerarie, estrattive, di cementificazione e altre attività in cui le fluttuazioni di coppia sono frequenti. Il risultato è un ciclo di vita del riduttore che supera di gran lunga quello delle alternative in condizioni di carico equivalenti, riducendo il costo totale di proprietà per gli impianti industriali a lungo termine.
4. Design compatto per il montaggio verticale
La configurazione di montaggio verticale della serie EP-XL è progettata specificamente per applicazioni in cui lo spazio orizzontale è limitato. L'interfaccia di uscita flangiata, la flangia di montaggio rinforzata e i cerchi di bulloni D2/D3 lavorati con precisione garantiscono un fissaggio rigido e privo di vibrazioni agli alberi di trasmissione verticali. Questa progettazione elimina la necessità di staffe di montaggio esterne nella maggior parte delle installazioni, semplificando l'integrazione del sistema e riducendo i tempi di assemblaggio per i team di ingegneria degli impianti. riduttore a ruota dentata cicloidale sostituzioni o nuove costruzioni.
5. Intervalli di manutenzione prolungati
Il riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL è progettato per ridurre al minimo i tempi di fermo. La sua architettura interna sigillata e lubrificata a sbattimento trattiene l'olio senza perdite anche in funzionamento verticale continuo. L'intervallo standard di cambio olio per cicli di lavoro da leggeri a medi raggiunge le 2.000 ore di funzionamento e la semplice finestra di ispezione dell'olio consente ai tecnici di eseguire i controlli di routine in meno di cinque minuti senza smontare il riduttore. Per gli impianti che operano con programmi di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questo si traduce direttamente in un minor numero di interventi di manutenzione programmati e in una migliore efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE).
3. Come funziona il riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL
Comprensione come funziona un riduttore di velocità a livello fondamentale è essenziale per gli ingegneri che specificano i sistemi di azionamento. L'EP-XL utilizza un riduttore cicloidale Principio di funzionamento che differisce fondamentalmente dagli ingranaggi cilindrici a evolvente o elicoidali. Ecco come si sviluppa la sequenza di azionamento:
Nella fase di ingresso, l'albero motore si collega direttamente a una boccola eccentrica montata sull'albero di ingresso. Questa boccola eccentrica supporta due cuscinetti a rulli sfalsati, comunemente chiamati braccio rotante (meccanismo a H). Quando l'albero di ingresso ruota, la boccola eccentrica imprime un movimento orbitale al disco cicloidale montato su questi cuscinetti. Il disco cicloidale è un ingranaggio grezzo rettificato di precisione il cui profilo del dente è un girandola cicloidale curva — calcolata specificamente per ingranare con l'anello dentato a perni fissi (i perni dell'involucro esterno).
Mentre il disco cicloidale orbita, ruota simultaneamente in direzione opposta all'albero di ingresso, a una velocità inversamente proporzionale alla differenza di denti tra il disco cicloidale e la corona dentata. Poiché la differenza di denti è esattamente di un dente, una singola rotazione dell'albero di ingresso produce un rapporto di riduzione pari al numero di denti della corona. Ad esempio, una corona a 17 denti produce un rapporto di 17:1 in una singola rotazione.
Lo stadio di uscita dell'EP-XL utilizza un meccanismo a perno interno (uscita W): un insieme di perni di uscita passa attraverso fori di precisione nel disco cicloidale rotante e trasmette la rotazione a bassa velocità all'albero di uscita, mediando efficacemente la componente orbitale pur preservando la rotazione planetaria. Questo elegante meccanismo è ciò che conferisce l' riduttore a ingranaggi cicloidali La sua caratteristica principale è la fluidità di uscita, il gioco quasi nullo e l'eccezionale capacità di carico d'urto. In configurazione di montaggio verticale, la flangia di uscita è rivolta verso il basso e il sistema di lubrificazione a bagno d'olio è ottimizzato per garantire la completa immersione di tutte le superfici di contatto critiche, indipendentemente dall'angolo di funzionamento.
4. Composizione del materiale e trattamento superficiale
L'integrità strutturale di qualsiasi riduttore a ruota dentata cicloidale è direttamente correlato alla qualità dei materiali utilizzati in ogni punto di contatto critico. Il riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL è stato progettato con una gerarchia di specifiche dei materiali che bilancia durata, peso, lavorabilità e resistenza alla corrosione per un servizio industriale a lungo termine.
Disco cicloidale: Acciaio legato forgiato di precisione e rettificato a CNC (tipicamente equivalente all'acciaio per cuscinetti 20CrMnTi o GCr15, a seconda delle dimensioni del modello), cementato e cementato fino a raggiungere una durezza superficiale di HRC 58-62, con una profondità di cementazione di 0,8-1,5 mm. Questo profilo di indurimento conferisce al disco la resistenza all'usura necessaria per una durata di servizio pluridecennale, senza compromettere la tenacità del nucleo necessaria per assorbire i carichi d'urto.
Denti degli aghi (aghi da ago): Acciaio al cromo per cuscinetti, rettificato di precisione con tolleranza h5, durezza superficiale HRC 60–64. Le boccole degli aghi, montate sui perni esterni nei modelli 8115 e superiori, sono realizzate in bronzo autolubrificante per cuscinetti per ridurre ulteriormente l'attrito nelle zone di maggiore sollecitazione di contatto.
Alloggiamento e flangia: Ghisa grigia ad alta resistenza (grado HT250 o equivalente ASTM A48 Classe 35B) con lavorazione di distacco dello stampo e primer epossidico a due strati per una maggiore resistenza alla corrosione. Disponibile in ghisa sferoidale (QT500-7) per applicazioni con maggiore esposizione alle vibrazioni o dove la riduzione del peso è una priorità.
Albero di ingresso e albero di uscita: Acciaio legato a medio tenore di carbonio (40Cr / equivalente a AISI 5140), temprato a induzione sui perni di appoggio, rettificato con tolleranze di precisione h6. Sono disponibili opzioni di chiavetta e scanalatura conformi agli standard ANSI B17.1 o DIN 6885.
Sistema di tenuta: Tenute radiali per alberi in FKM (Viton) sia all'ingresso che all'uscita, progettate per un funzionamento continuo a temperature fino a 200 °C e resistenti agli oli per ingranaggi minerali e sintetici ISO VG 68-220. Sono disponibili, come optional, kit di tenuta con grado di protezione IP65 per ambienti soggetti a lavaggi frequenti.
Lubrificante: Riempito in fabbrica con olio minerale ISO VG 68 per intervalli di temperatura ambiente standard (da -10 °C a +40 °C). Lubrificante sintetico PAO disponibile per applicazioni a temperature estreme o intervalli di cambio olio prolungati superiori a 4.000 ore.
5. Scenari di applicazione industriale
IL riduttore a ruota dentata cicloidale Eccelle in una gamma straordinariamente diversificata di tipologie di apparecchiature azionate. La sua capacità di gestire carichi d'urto, fornire un'uscita fluida ad alti rapporti di riduzione e mantenere la precisione di posizionamento lo rende la soluzione ideale nelle seguenti aree applicative. Ciascuno scenario riportato di seguito evidenzia le specifiche caratteristiche prestazionali che rendono il riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL la scelta preferita dagli ingegneri:
Sistemi di trasporto e movimentazione materiali
IL Riduttore a ruota cicloidale per sistemi di trasporto (USA) Il mercato rappresenta uno dei segmenti applicativi più ampi per questa tecnologia. Che si tratti di azionare nastri trasportatori negli impianti di inerti, coclee nei terminali cerealicoli o rulliere nei centri di distribuzione, il riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL offre la riserva di coppia e l'assorbimento degli urti necessari per gestire carichi variabili, avviamenti frequenti sotto carico e improvvisi blocchi senza danneggiare il riduttore. L'ingombro verticale consente un'integrazione pulita sotto le teste di azionamento dei trasportatori, anche in spazi ristretti.
Robotica e automazione industriale
UN Riduttore cicloidale per robotica, fornitore statunitense La valutazione include quasi invariabilmente la serie EP-XL nella sua rosa di candidati. Gli attuatori per giunti in robot articolati, tavole rotanti e posizionatori servoassistiti traggono tutti vantaggio dal gioco quasi nullo, dall'elevata rigidità torsionale e dal movimento di uscita fluido offerti dalla cinematica cicloidale. La lunghezza assiale compatta dei modelli 8075–8105 è particolarmente apprezzata negli spazi ristretti dei giunti robotici, dove ogni millimetro conta nel margine di progettazione.
Attività minerarie, estrattive e lavorazione del cemento
Agitatori verticali, pre-azionamenti per frantoi, azionamenti per forni rotanti e ausiliari per polverizzatori di carbone sono tutti ambienti operativi in cui un riduttore standard subirebbe un guasto prematuro. L'innesto multi-perno resistente agli urti del riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL distribuisce le coppie di picco che distruggerebbero una coppia di ingranaggi a contatto singolo. In combinazione con l'alloggiamento in ghisa per impieghi gravosi e la disposizione rinforzata dei cuscinetti nei modelli 8130–8155, questo Fornitore di riduttori cicloidali per impieghi gravosi negli Stati Uniti Il prodotto è progettato per funzionare ininterrottamente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in ambienti abrasivi e polverosi, tipici della produzione di aggregati e cemento.
Trasformazione chimica, farmaceutica e alimentare
Le applicazioni nell'industria di processo, come agitatori per reattori, azionamenti per miscelatori in serbatoi e azionamenti per pompe dosatrici, richiedono riduttori di velocità a tenuta stagna, facili da pulire e certificabili in conformità con gli standard igienici o per aree a rischio di esplosione. Il sistema di tenuta in FKM del riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL impedisce la contaminazione da olio dei flussi di processo, mentre la superficie liscia dell'alloggiamento facilita il lavaggio in ambienti a contatto con alimenti. Per le applicazioni farmaceutiche che richiedono trattamenti superficiali conformi alle normative FDA o versioni con classificazione ATEX per ambienti con solventi, sono disponibili pacchetti di specifiche personalizzate tramite il team di ingegneri.
Attrezzature per l'edilizia e trattamento delle acque
I sistemi di azionamento a vite verticale negli impianti di betonaggio, i sistemi di azionamento dei chiarificatori per il trattamento delle acque reflue e gli attuatori delle paratoie presentano tutti la stessa sfida ingegneristica: una coppia stabile e affidabile in ambienti soggetti all'esposizione all'acqua, a temperature estreme e a un funzionamento poco frequente ma critico. L'involucro sigillato e il collaudato meccanismo cicloidale del riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL lo rendono un componente affidabile e durevole in queste applicazioni critiche, dove un guasto significa fermo impianto anziché una semplice sostituzione del componente.
Macchinari per l'industria petrolifera, del gas e della gomma
Gli ausiliari delle pompe di sollevamento, gli attuatori delle valvole di testa pozzo, le trasmissioni a calandre in gomma e le apparecchiature di estrusione richiedono tutti l'elevata coppia, la bassa manutenzione e i lunghi intervalli di servizio che caratterizzano il riduttore di velocità cicloidale Classe di prodotti. Nelle applicazioni petrolifere, la robusta costruzione del riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL resiste alle vibrazioni dei sistemi di pompe alternative e ai cicli termici degli ambienti operativi desertici e artici. La compatibilità con oli minerali e sintetici semplifica l'adattamento del regime di lubrificazione alle esigenze specifiche del sito.
6. Conformità normativa e standard di settore
Ricerca di un riduttore a ruota dentata cicloidale L'impiego industriale negli Stati Uniti o in altri mercati regolamentati richiede la verifica della conformità agli standard applicabili. Di seguito è riportata una panoramica dei principali quadri normativi pertinenti a questa categoria di prodotti:
Stati Uniti
Nel mercato statunitense, i riduttori industriali e i componenti per la trasmissione di potenza sono regolati principalmente dagli standard AGMA (American Gear Manufacturers Association), in particolare AGMA 6000 (Specifiche per la misurazione delle vibrazioni lineari sui riduttori) e AGMA 9000 (Giunti flessibili - Classificazione del potenziale squilibrio). I macchinari che integrano l'EP-XL devono essere conformi alla norma OSHA 29 CFR 1910.219 (Apparecchi di trasmissione di potenza meccanica), che impone la protezione dei componenti rotanti esposti. Le apparecchiature installate in aree pericolose devono inoltre essere conformi all'articolo 500-516 del NEC o alla norma NFPA 496 per gli involucri pressurizzati, se si trovano in ambienti di Classe I/II/III. La serie EP-XL è progettata per facilitare la conformità a questi requisiti grazie al suo profilo esterno liscio e proteggibile e alle interfacce di montaggio standardizzate.
Unione Europea
Per l'utilizzo nel mercato UE, la Direttiva Macchine 2006/42/CE si applica ai macchinari che incorporano l'EP-XL come componente. È richiesta la marcatura CE, ottenuta mediante la conformità alle norme armonizzate EN ISO 12100 (Sicurezza delle macchine - Principi generali di progettazione) e EN 60034 (se combinato con motori elettrici). La Direttiva RoHS 2011/65/UE limita il contenuto di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, che può essere applicabile quando il riduttore è integrato in un gruppo di azionamento controllato. Il Regolamento REACH CE 1907/2006 disciplina la composizione chimica dei lubrificanti e dei rivestimenti superficiali utilizzati: tutti i lubrificanti e le finiture standard specificati per l'EP-XL sono pienamente conformi al REACH.
Giappone e regione Asia-Pacifico
In Giappone, si applicano la legge sulla sicurezza e la salute sul lavoro (ISHA) e gli standard di qualità degli ingranaggi JIS B 1701 / JIS B 1702. In Australia, potrebbe essere applicabile la norma AS 3788 (Apparecchiature a pressione - Ispezione in servizio) quando il riduttore fa parte di un sistema di processo pressurizzato. Gli utenti sudcoreani devono fare riferimento agli standard meccanici della serie KS B. Tutti i modelli EP-XL sono progettati per soddisfare o superare i requisiti di qualità degli ingranaggi JIS Classe 6, garantendo la compatibilità con le specifiche di integrazione OEM giapponesi.
Specifico per alimenti e prodotti farmaceutici
Negli Stati Uniti, per le applicazioni nel settore alimentare, è richiesto il rispetto delle normative FDA 21 CFR relative ai lubrificanti che possono entrare accidentalmente in contatto con gli alimenti. I lubrificanti per uso alimentare con classificazione H1 (registrati NSF) sono disponibili come opzione di riempimento in fabbrica. Negli ambienti farmaceutici soggetti alle linee guida FDA cGMP (Current Good Manufacturing Practice), la finitura superficiale del riduttore, l'integrità della tenuta e i requisiti di documentazione devono essere discussi con il nostro team di ingegneri applicativi.
7. Riduttore cicloidale vs. riduttore epicicloidale: differenze principali
Una domanda comune negli acquisti B2B è riduttore cicloidale contro riduttore epicicloidale — Qual è la tecnologia più adatta per una specifica applicazione? La risposta dipende dalle priorità prestazionali specifiche del sistema. Ecco un confronto diretto per aiutare i progettisti a definire le specifiche:
| Criterio di prestazione | Riduttore a girandola cicloidale EP-XL | Riduttore epicicloidale tipico |
|---|---|---|
| Tolleranza al carico d'urto | Eccellente: contatto simultaneo multipin | Moderato: contatto di un solo dente per fase |
| Gioco | <1 minuto d'arco (standard) | 3–8 minuti d'arco (standard) |
| Efficienza (monostadio) | 92–95% | 97–99% |
| Rapporto elevato (monostadio) | 7:1 a 119:1 | In genere da 3:1 a 10:1 |
| Livello di rumore | Molto basso | Da basso a moderato |
| Durata di servizio | Molto lungo (distribuzione dell'usura su più denti) | Lungo (dipende dal numero di pianeti) |
| Capacità di sovraccarico | 500% a breve termine | 200–300% a breve termine |
Questo confronto chiarisce perché riduttore di velocità a ruota dentata cicloidale Rimane la scelta preferita nelle applicazioni soggette a forti urti e con rapporti di trasmissione elevati, mentre i riduttori epicicloidali predominano laddove l'efficienza massima è la priorità principale.
8. Informazioni sulla nostra capacità produttiva
Siamo un'azienda specializzata nella produzione di sistemi di trasmissione di potenza industriali, con decenni di esperienza nella produzione di riduttori cicloidali, riduttori epicicloidali e componenti di trasmissione correlati. Il nostro team di ingegneri comprende ingegneri meccanici specializzati in geometria degli ingranaggi, tribologia e analisi della fatica, oltre a un reparto di controllo qualità che opera in conformità con un sistema di gestione della qualità (SGQ) certificato ISO 9001:2015. Ogni riduttore cicloidale a ingranaggi epicicloidali che esce dal nostro stabilimento di produzione viene testato individualmente su un banco prova automatizzato che verifica l'efficienza di conversione ingresso-uscita, le vibrazioni e la tenuta dell'olio prima dell'imballaggio.
Il nostro processo produttivo integra rettificatrici per ingranaggi a controllo numerico (CNC) calibrate secondo la norma ISO 1328-1 Grado 5, macchine di misura a coordinate (CMM) per la verifica dimensionale dei dischi cicloidali secondo lo standard 100% e linee di assemblaggio automatizzate dotate di utensili di fissaggio a controllo di coppia.
Workshop
9. Prodotti correlati e integrazione di sistema
La serie EP-XL fa parte di un ecosistema più ampio di componenti per la trasmissione di potenza, progettati per garantire compatibilità e prestazioni a livello di sistema. Offriamo una gamma completa di componenti di trasmissione complementari per consentire un approvvigionamento unico di gruppi trasmissione completi:
Riduttore epicicloidale
Realizzati con ingegneria di precisione e una costruzione robusta, i nostri riduttori offrono una moltiplicazione della coppia affidabile, un gioco minimo e una maggiore capacità di carico.
Motori di azionamento
Disponiamo a magazzino di motori a induzione standard IEC e NEMA con flangia C, pre-accoppiati alle dimensioni della flangia delle serie di riduttori BLE e XLE. Sono disponibili motori trifase e monofase con efficienza IE3, nonché varianti per inverter, progettate per funzionare a coppia piena a basse velocità quando controllate tramite VFD, un requisito comune nelle applicazioni con agitatori e nastri trasportatori.
Domande frequenti
D1. Quali rapporti di riduzione sono disponibili per il riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL in configurazione di montaggio verticale?
D2. In che modo il riduttore a ruota dentata cicloidale EP-XL gestisce l'orientamento di montaggio verticale in modo diverso rispetto a un'unità orizzontale standard?
D3. Come si comporta un riduttore a ingranaggi cicloidali in ambienti di celle frigorifere o congelatori, comuni nei centri di distribuzione alimentare statunitensi?
D4. Quale modello di riduttore a ingranaggi cicloidali EP-XL devo specificare per un azionamento di agitatore verticale che richiede una coppia di uscita di 850 Nm a 45 giri/min da un motore a 1.450 giri/min?
D5. Come posso ottenere un preventivo per un riduttore cicloidale a ruota dentata personalizzato con un diametro dell'albero di uscita non standard per il mio progetto di automazione negli Stati Uniti?
D6. Quando si confronta un riduttore a ruota dentata cicloidale con un riduttore a vite senza fine per un'applicazione su un nastro trasportatore in miniera, quale dovrei scegliere?
Redattore: PXY
