مصنوعات کی تفصیل
S سیریز ہیلیکل گیئرڈ موٹر خصوصیات
1. خصوصیات:
- اعلی کارکردگی: 75%-80%؛
- ہائی ٹکنالوجی: ہیلیکل گیئر اور ایک ورم گیئر ایک مربوط ٹرانسمیشن کے ساتھ مل کر ٹارک اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
- اعلی صحت سے متعلق: گیئر اعلی صحت سے متعلق اور مستحکم چلانے کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کے مرکب اسٹیل فورجنگ، کاربونیٹرائڈنگ اور سختی کے علاج، پیسنے کے عمل سے بنا ہے۔
- اعلی تبادلہ قابلیت: انتہائی ماڈیولر، سیریل ڈیزائن، مضبوط استرتا اور تبادلہ قابلیت۔
2. تکنیکی پیرامیٹرs
| تناسب | 6.8-288 |
| ان پٹ پاور | 0.12-22KW |
| آؤٹ پٹ ٹارک | 11-4530N.m |
| آؤٹ پٹ کی رفتار | 5-206rpm |
| چڑھنے کی قسم | پاؤں نصب، CHINAMFG شافٹ کے ساتھ پاؤں نصب، آؤٹ پٹ فلانج نصب، کھوکھلی شافٹ کے ساتھ نصب، B5 فلینج کھوکھلی شافٹ کے ساتھ نصب، کھوکھلی شافٹ کے ساتھ نصب پاؤں، کھوکھلی شافٹ کے ساتھ نصب بی 14 فلینج، اسپلائنڈ ہول کے ساتھ پاؤں، سکڑنے والی ڈسک کے ساتھ پاؤں نصب، شافٹ ڈسک کے ساتھ نصب۔ |
| ان پٹ کا طریقہ | فلینج ان پٹ (AM)، شافٹ ان پٹ (AD)، ان لائن AC موٹر ان پٹ، یا AQA سروو موٹر |
| بریک ریلیز | HF مینوئل ریلیز (بریک ریلیز پوزیشن میں لاک)، HR مینوئل ریلیز (آٹم ایٹک بریکنگ پوزیشن) |
| تھرمسٹر | TF (تھرمسٹر پروٹیکشن پی ٹی سی تھرمسٹو) TH (تھرمسٹر پروٹیکشن Bimetal سوئچ) |
| بڑھتے ہوئے مقام | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| قسم | S37-S97 |
| آؤٹ پٹ شافٹ dis. | 20 ملی میٹر، 25 ملی میٹر، 30 ملی میٹر، 35 ملی میٹر، 40 ملی میٹر، 50 ملی میٹر، 60 ملی میٹر، 70 ملی میٹر، |
| ہاؤسنگ میٹریل | R37,47,57,67,77,87 سے HT200 اعلی طاقت والا کاسٹ آئرن |
| ہاؤسنگ میٹریل | HT250 اعلی طاقت کاسٹ آئرن R97 107,137,147 سے، 157,167,187 |
| گرمی کے علاج کی ٹیکنالوجی | کاربونیٹرائڈنگ اور سختی کا علاج |
| سنگل اسٹیج کی کارکردگی | 75%-80% |
| چکنا کرنے والا | VG220 |
| پروٹیکشن کلاس | IP55، F کلاس |
ہمارے بارے میں
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,L.
اسٹارشائن کے پاس اس وقت 350 سے زائد ملازمین کے ساتھ ایک مضبوط تکنیکی قوت ہے، جس میں 30 سے زیادہ انجینئرنگ ٹیکنیشن، 30 کوالٹی انسپکٹرز شامل ہیں، جو 80000 مربع CHINAMFG کے رقبے پر محیط ہیں اور اس قسم کی جدید پروسیسنگ مشینیں اور ٹیسٹنگ آلات ہیں۔ ہمارے پاس صوبائی انجینئرنگ ٹیکنالوجی ریسرچ سنٹر، گیئر سپیڈ کم کرنے والوں کی لیب، اور جدید R&D کی بنیاد کے مالک اعلی درجے کی رفتار کم کرنے والوں اور متغیرات کی صنعت کی ایپلی کیشن کی ترقی اور خدمت کے لیے ایک اچھی بنیاد ہے۔
ہماری ٹیم
کوالٹی کنٹرول
معیار: بہتری پر اصرار کریں، سازوسامان کی تیاری کی صنعت کی ترقی کے ساتھ بہترین کارکردگی کے لیے کوشش کریں، گاہک کبھی بھی ہماری مصنوعات کے موجودہ معیار سے مطمئن نہیں ہوتے، اس کے برعکس، معیار کی قدر پیدا کرتے ہیں۔
معیار کی پالیسی: پاور ٹرانسمیشن کے میدان میں مجموعی سطح کو بڑھانے کے لئے
کوالٹی ویو:مسلسل بہتری، فضیلت کا حصول
معیار کا فلسفہ: معیار قدر پیدا کرتا ہے۔
3. آنے والا کوالٹی کنٹرول
آنے والے مواد کے کنٹرول کی AQL قابل قبول سطح کو قائم کرنے کے لیے، پورے معائنہ، نمونے لینے، استثنیٰ کے لیے مواد فراہم کرنا۔ گودام میں اہل مصنوعات کی قبولیت پر، واپسی کے لیے غیر معیاری سامان، چیک، دوبارہ کام، دوبارہ کام کا معائنہ؛ خراب سے باخبر رہنے کے لئے ذمہ دار، سپلائر کو درست کرنے کے لئے نگرانی کرنے کے لئے
تکرار کو روکنے کے اقدامات۔
4. پراسیس کوالٹی کنٹرول
پہلے امتحان کی مینوفیکچرنگ سائٹ، معائنہ اور حتمی معائنہ، کچھ پروجیکٹس کی ضروریات کے مطابق نمونے لینے، معیار کی تبدیلی کے رجحان کو دیکھتے ہوئے؛
مینوفیکچرنگ کا غیر معمولی رجحان پایا، اور غیر معمولی رجحان یا ریاست کو بہتر بنانے، ختم کرنے کے لیے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کی نگرانی کریں۔
5. FQC(حتمی QC)
مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ مصنوعات کو مکمل کرنے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کے معیار کی تصدیق پر گاہک کی پوزیشن میں کھڑے رہیں، تاکہ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
کسٹمر کی توقعات اور ضروریات.
6. OQC (آؤٹ گوئنگ QC)
مصنوعات کے نمونے کے معائنے کے بعد اہل کا تعین کرنے کے لیے، سٹوریج کی اجازت دی جاتی ہے، لیکن جب سامان کی رسمی ترسیل سے پہلے گودام سے تیار شدہ مصنوعات کی جاتی ہے، وہاں ایک چیک ہوتا ہے، اسے شپمنٹ معائنہ کہا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کوالیفائیڈ پروڈکٹس کا تعین کرنے کے لیے پروڈکٹ کا معائنہ ہوتا ہے۔
7. سرٹیفیکیشن۔
پیکنگ
ڈیلیوری
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T15)
| درخواست: | موٹر، مشینری، زرعی مشینری |
|---|---|
| فنکشن: | ڈسٹری بیوشن پاور، ڈرائیو ٹارک کو تبدیل کریں، ڈرائیو کی سمت تبدیل کریں، رفتار میں تبدیلی، رفتار میں کمی |
| لے آؤٹ: | ہیلیکل ورم گیئر |
| سختی: | سخت دانت کی سطح |
| تنصیب: | افقی قسم |
| مرحلہ: | تین قدم |
| حسب ضرورت: | دستیاب ہے۔ | اپنی مرضی کے مطابق درخواست |
|---|
کیا ہیوی ڈیوٹی مشینری میں ورم گیئر باکس استعمال کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں، ایک کیڑا گیئر باکس ہیوی ڈیوٹی مشینری میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کی موروثی خصوصیات اور فوائد کی وجہ سے اکثر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے:
- ہائی ٹارک ٹرانسمیشن: ورم گیئر باکسز زیادہ ٹارک بوجھ کو منتقل کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے، جو انہیں ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے موزوں بناتا ہے جس کے لیے اہم پاور ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
- لوڈ کی تقسیم: ورم گیئرز کا ڈیزائن کیڑے اور کیڑے کے پہیے کے دانتوں کے درمیان بوجھ کی مضبوط تقسیم اور بہترین رابطہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ان کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، جس سے وہ قبل از وقت پہننے یا ناکامی کے بغیر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔
- کومپیکٹ ڈیزائن: ورم گیئر باکسز کمپیکٹ ہوتے ہیں اور ایک ہی مرحلے میں اعلی کمی کا تناسب پیش کرتے ہیں۔ اس سے پیداوار کی رفتار کو کم کرنے کے لیے اعلی ان پٹ کی رفتار کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے، جو اکثر ہیوی ڈیوٹی مشینری میں درکار ہوتی ہے۔
- اوورلوڈ تحفظ: ورم گیئرز میں قدرتی سیلف لاکنگ کی خصوصیت ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ گیئر کو بیرونی قوتوں کے ذریعے آسانی سے پیچھے نہیں چلایا جا سکتا۔ یہ فیچر موروثی اوورلوڈ تحفظ فراہم کرتا ہے، اچانک بوجھ بڑھنے کی صورت میں گیئر باکس اور مشینری کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
- ہموار آپریشن: ورم گیئر باکسز ہموار اور مستحکم آپریشن پیش کرتے ہیں، جو ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے اہم ہے جہاں درستگی اور کنٹرول شدہ حرکت ضروری ہے۔
تاہم، ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں ورم گیئر باکس کے استعمال پر غور کرتے وقت، مناسب انجینئرنگ اور سائز کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن میں بوجھ، رفتار، ڈیوٹی سائیکل، چکنا، اور درجہ حرارت جیسے عوامل کا حساب ہونا چاہیے۔
مجموعی طور پر، ورم گیئر باکسز مختلف صنعتوں بشمول کان کنی، تعمیرات، مینوفیکچرنگ، وغیرہ میں ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے موزوں ہیں۔
کیڑے کے گیئر باکس میں تیل کے رساو کی تشخیص اور اسے درست کرنا
کیڑے کے گیئر باکس میں تیل کا رساؤ پھسلن میں کمی، رگڑ میں اضافہ اور گیئر باکس کے اجزاء کو ممکنہ نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ تیل کے رساو کی تشخیص اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے یہاں ایک مرحلہ وار عمل ہے:
- گیئر باکس کا معائنہ کریں: رساو کے ذریعہ کی شناخت کے لیے گیئر باکس کا بصری معائنہ کریں۔ تیل کے داغ، گیلے دھبوں، یا گیئر باکس کے ارد گرد تیل جمع کرنے کی جانچ کریں۔
- سیل اور گاسکیٹ چیک کریں: پہننے، دراڑیں، یا نقصان کے کسی بھی نشان کے لیے سیل، گسکیٹ، اور O-رنگ کا معائنہ کریں۔ یہ اجزاء رساو کے عام نکات ہیں۔
- بولٹ اور فاسٹنرز کو سخت کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام بولٹ، پیچ، اور فاسٹنرز مناسب طریقے سے سخت ہیں. ڈھیلے بندھن ایسے خلا پیدا کر سکتے ہیں جو تیل کو نکلنے دیتے ہیں۔
- تباہ شدہ مہروں کو تبدیل کریں: اگر آپ کو خراب شدہ مہریں یا گسکیٹ ملیں تو ان کی جگہ نئی لگائیں۔ ایسی مہریں استعمال کریں جو آپریٹنگ حالات اور چکنا کرنے والے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہوں۔
- سانس کا راستہ چیک کریں: سانس لینے کا ایک بند یا خرابی گیئر باکس کے اندر دباؤ پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جو رساو کا باعث بنتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو سانس لینے والے وینٹ کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
- شافٹ سیل کی جانچ کریں: پہننے یا نقصان کے لیے شافٹ کی مہریں چیک کریں۔ اگر وہ ختم ہوچکے ہیں، تو انہیں مناسب سائز اور مواد کی مہروں سے بدل دیں۔
- مناسب چکنا کرنے والا استعمال کریں: یقینی بنائیں کہ آپ گیئر باکس کے لیے تجویز کردہ درست چکنا کرنے والا استعمال کر رہے ہیں۔ چکنا کرنے والے کی غلط قسم کا استعمال لیک کا سبب بن سکتا ہے۔
- سیلنٹ لگائیں: بعض صورتوں میں، جوڑوں اور کنکشنز پر مناسب سیلانٹ لگانے سے لیک کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔ مناسب اطلاق کے لیے کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کریں۔
- مانیٹر رساو: مسائل کو حل کرنے کے بعد، مسلسل رساو کے کسی بھی نشان کے لیے گیئر باکس کی نگرانی کریں۔ اگر رساو جاری رہتا ہے تو مزید تحقیقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- باقاعدہ دیکھ بھال: دیکھ بھال کے باقاعدہ شیڈول کو نافذ کریں جس میں سیل، گسکیٹ اور دیگر ممکنہ رساو پوائنٹس کی جانچ پڑتال شامل ہو۔ بروقت دیکھ بھال مستقبل میں رساو کے مسائل کو روک سکتی ہے۔
اگر آپ کو کیڑے کے گیئر باکس میں تیل کے اخراج کی تشخیص یا اسے ٹھیک کرنے کے بارے میں یقین نہیں ہے تو، مناسب حل کو یقینی بنانے کے لیے کسی پیشہ ور یا گیئر باکس بنانے والے سے مشورہ کرنے پر غور کریں۔
ورم گیئر باکس میں ردعمل کو روکنا
کیڑے کے گیئر باکس میں ردعمل کم درستگی، پوزیشننگ کی غلطیاں، اور مجموعی کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ ردعمل کو روکنے یا کم کرنے کے لیے یہ اقدامات ہیں:
- اعلی معیار کے اجزاء: سخت مینوفیکچرنگ رواداری کے ساتھ اعلی معیار کے کیڑے کے گیئرز اور کیڑے کے پہیے استعمال کریں۔ صحت سے متعلق اجزاء ردعمل کو کم کرنے میں مدد کریں گے۔
- مناسب میشنگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورم گیئر اور ورم وہیل مناسب طریقے سے منسلک اور میشڈ ہیں۔ غلط میشنگ ردعمل میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔
- پری لوڈ: ورم گیئر پر تھوڑی مقدار میں پری لوڈ لگانے سے ردعمل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ پری لوڈ رگڑ اور پہننے میں اضافہ کر سکتا ہے۔
- اینٹی بیکلاش میکانزم: کسی بھی موروثی ردعمل کی تلافی کے لیے اینٹی بیکلاش میکانزم، جیسے اسپرنگ لوڈڈ سسٹمز یا ایڈجسٹ ایبل شیمز استعمال کرنے پر غور کریں۔
- چکنا: مناسب چکنا رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور ردعمل کو کم کرنے میں کردار ادا کر سکتا ہے۔ ایسا چکنا کرنے والا استعمال کریں جو اچھی فلم کی طاقت فراہم کرے اور لباس کو کم کرے۔
- دیکھ بھال: وقت کے ساتھ ردعمل میں ہونے والی کسی بھی تبدیلی کی شناخت اور ان سے نمٹنے کے لیے گیئر باکس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں۔
ردعمل کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہے۔ گیئر باکس کے ماہرین سے مشاورت اور مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کرنے سے آپ کو اپنے کیڑے گیئر باکس کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی جبکہ ردعمل کو کم سے کم کیا جائے گا۔
ایڈیٹر بذریعہ CX 2024-03-26
