चीन ओईएम कियांगझू एस पावर ट्रांसमिशन हेलिकल वर्म ट्रांसमिशन गियरबॉक्स गियरबॉक्स परिभाषा

वर्म गियरबॉक्स के लिए स्नेहन संबंधी आवश्यकताएँ

वर्म गियरबॉक्स के प्रदर्शन और स्थायित्व को बनाए रखने के लिए स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है। वर्म गियरबॉक्स के स्नेहन के लिए निम्नलिखित प्रमुख बातों का ध्यान रखना आवश्यक है:

• स्नेहक का प्रकार: वर्म गियरबॉक्स के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च श्यानता वाले स्नेहक का उपयोग करें। वर्म गियरबॉक्स को ऐसे स्नेहक की आवश्यकता होती है जिनमें उचित चिकनाई प्रदान करने और घिसाव को रोकने वाले योजक मौजूद हों।
• स्नेहन अंतराल: लुब्रिकेशन के अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। लुब्रिकेशन की इष्टतम आवृत्ति निर्धारित करने के लिए गियरबॉक्स के तापमान और तेल की स्थिति की नियमित रूप से जांच करें।
• तेल स्तर: प्रभावी चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए तेल का उचित स्तर बनाए रखें। तेल की कमी से अपर्याप्त चिकनाई हो सकती है, जबकि तेल की अधिकता से अत्यधिक गर्मी और झाग उत्पन्न हो सकते हैं।
• स्नेहन बिंदु:
  

  वर्म गियरबॉक्स बनाम हेलिकल गियरबॉक्स: एक तुलना

  वर्म गियरबॉक्स और हेलिकल गियरबॉक्स दो लोकप्रिय प्रकार के गियर सिस्टम हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। आइए इनकी तुलना करें:

  पहलू	वर्म गियरबॉक्स	हेलिकल गियरबॉक्स
  क्षमता	वर्म और वर्म व्हील के बीच घर्षण के कारण दक्षता कम हो जाती है।	पेचदार गियर के दांतों के बीच रोलिंग संपर्क के कारण उच्च दक्षता।
  टॉर्क ट्रांसमिशन	एकल चरण में उत्कृष्ट टॉर्क संचरण और उच्च अपचयन अनुपात प्राप्त किया जा सकता है।	टॉर्क का संचरण अच्छा है, लेकिन उच्च अपचयन अनुपात के लिए कई चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
  शोर और कंपन	फिसलने की क्रिया के कारण आमतौर पर शोर और कंपन का स्तर अधिक होता है।	सुचारू रूप से घूमने वाले संपर्क के कारण शोर और कंपन का स्तर कम होता है।
  प्रतिक्रिया	डिजाइन के कारण अंतर्निहित प्रतिकर्षण अधिक होता है।	घुमावदार दांतों के आपस में जुड़ने के कारण बैकलैश कम होता है।
  उच्च गति पर दक्षता	उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त, क्योंकि इससे दक्षता में कमी आती है।	उच्च दक्षता के कारण यह उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है।
  ओवरलोड सुरक्षा	प्राकृतिक सेल्फ-लॉकिंग सुविधा कुछ हद तक ओवरलोड से सुरक्षा प्रदान करती है।	इसमें अंतर्निहित ओवरलोड सुरक्षा का समान स्तर नहीं हो सकता है।
  आवेदन	इसका उपयोग आमतौर पर उच्च अपचयन अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम और भारी-भरकम मशीनरी।	इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन, औद्योगिक मशीनरी और अन्य कई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

  इंजीनियरिंग में वर्म और हेलिकल दोनों प्रकार के गियरबॉक्स का अपना-अपना महत्व है, और इनका चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उच्च अपचयन अनुपात वाले अनुप्रयोगों के लिए वर्म गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि हेलिकल गियरबॉक्स को उनकी उच्च दक्षता और सुचारू संचालन के लिए चुना जाता है।

  गियरबॉक्स पर मौजूद सभी लुब्रिकेशन पॉइंट्स की पहचान करें, जिनमें वर्म और व्हील गियर की सतहें भी शामिल हैं। लुब्रिकेंट को समान रूप से लगाएं ताकि पूरी सतह पर लुब्रिकेशन हो सके।

• तापमान: गियरबॉक्स के परिचालन तापमान पर विचार करें। कुछ स्नेहकों की तापमान सीमा होती है, और अत्यधिक तापमान स्नेहक की चिपचिपाहट और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
• स्वच्छता:
  

  वर्म गियरबॉक्स की इनपुट और आउटपुट गति की गणना कैसे करें?

  वर्म गियरबॉक्स की इनपुट और आउटपुट गति की गणना करने के लिए गियर अनुपात और गियर रिडक्शन के सिद्धांतों को समझना आवश्यक है। आप इन गतियों की गणना इस प्रकार कर सकते हैं:

  • इनपुट गति: इनपुट गति (एन₁(यह) ड्राइविंग गियर की गति है, जो इस मामले में वर्म गियर है। यह आमतौर पर निर्माता द्वारा प्रदान की जाती है या इसे सीधे मापा जा सकता है।
  • आउटपुट गति: आउटपुट गति (N₂) संचालित गियर की गति है, जो कि वर्म व्हील है। आउटपुट गति की गणना करने के लिए, निम्न सूत्र का उपयोग करें:

    एन₂ = एन₁ / (जेड₁ * मैं)

  कहाँ:
  एन₂ आउटपुट गति (आरपीएम)
  एन₁ = इनपुट गति (आरपीएम)
  जेड₁ वर्म गियर पर दांतों की संख्या
  i = गियर अनुपात (वर्म गियर पर दांतों की संख्या और वर्म पर थ्रेड्स की संख्या का अनुपात)

  यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्म गियरबॉक्स गियर रिडक्शन के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जिसका अर्थ है कि आउटपुट गति इनपुट गति से कम होती है। इसके अलावा, गियरबॉक्स की दक्षता, घर्षण और अन्य कारक वास्तविक आउटपुट गति को प्रभावित कर सकते हैं। किसी विशिष्ट अनुप्रयोग में वर्म गियरबॉक्स के प्रदर्शन और क्षमताओं को समझने के लिए इनपुट और आउटपुट गति की गणना करना अत्यंत आवश्यक है।

  लुब्रिकेंट में गंदगी जाने से रोकने के लिए गियरबॉक्स और उसके आसपास के क्षेत्र को साफ रखें। स्वच्छ वातावरण बनाए रखने के लिए उचित फिल्ट्रेशन और सील का उपयोग करें।

• निगरानी: गियरबॉक्स के तापमान, शोर के स्तर और कंपन की नियमित रूप से निगरानी करें ताकि अपर्याप्त स्नेहन या अन्य समस्याओं के किसी भी संकेत का पता लगाया जा सके।

उचित लुब्रिकेशन से घर्षण, टूट-फूट और ऊष्मा का उत्पादन कम होगा, जिससे वर्म गियरबॉक्स का सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित होगा। लुब्रिकेशन संबंधी विशिष्टताओं और अंतरालों के लिए हमेशा निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।

editor by CX 2023-08-16