مصنوعات کی تفصیل
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
ماڈل کا تناسب | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
40 | 0.4 | 0.33 | 0.26 | 0.24 | 0.22 | 0.16 | 0.14 | o.12 |
50 | 0.65 | 0.52 | 0.40 | 0.37 | 0.34 | 0.27 | 0.24 | 0.20 |
60 | 1.00 | 0.82 | 0.65 | 0.59 | 0.54 | 0.45 | 0.40 | 0.32 |
70 | 1.60 | 1.35 | 1.10 | 0.96 | 0.82 | 0.67 | 0.61 | 0.52 |
80 | 2.20 | 1.78 | 1.36 | 1.28 | 1.20 | 0.90 | 0.80 | 0.75 |
100 | 3.60 | 3.10 | 2.60 | 2.35 | 2.10 | 1.68 | 1.30 | 1.00 |
120 | 5.20 | 4.35 | 3.50 | 3.25 | 3.00 | 2.20 | 1.90 | 1.50 |
135 | 9.75 | 7.85 | 6.00 | 5.50 | 5.00 | 3.69 | 2.89 | 2.30 |
147 | 10.71 | 8.43 | 6.18 | 5.71 | 5.23 | 3.84 | 3.09 | 2.52 |
155 | 12.80 | 9.90 | 7.00 | 6.53 | 6.00 | 4.40 | 3.61 | 3.00 |
175 | 17.30 | 13.60 | 10.00 | 9.13 | 8.30 | 6.18 | 4.85 | 4.07 |
200 | 22.60 | 18.20 | 13.86 | 12.75 | 11.67 | 8.78 | 6.71 | 5.58 |
250 | 33.20 | 27.40 | 21.60 | 20.00 | 18.43 | 14.00 | 10.43 | 8.62 |
مصنوعات کی تفصیل
مصنوعات کی تفصیل
(1) ورم گیئر ریڈوسر ایک پاور ٹرانسمیشن میکانزم ہے، گیئر اسپیڈ کنورٹر کا استعمال، موٹر (موٹر) گردش کی تعداد کو سست کرنے کے لیے گردش کی تعداد، اور ایک بڑا ٹارک میکانزم حاصل کرتا ہے۔ اس وقت، سپیڈ ریڈوسر کا اطلاق بڑے پیمانے پر طاقت اور حرکت کو منتقل کرنے کے طریقہ کار میں استعمال ہوتا ہے۔
(2) تمام قسم کے مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم میں نقل و حمل کے جہازوں، آٹوموبائلز، موٹرسائیکلوں، تعمیراتی بھاری مشینری، صنعتی مشینری پراسیسنگ کے آلات اور خودکار پیداواری آلات سے لے کر عام روزمرہ کے آلات، گھڑیوں اور گھڑیوں تک، اس کے آثار دیکھ سکتے ہیں۔ بڑی طاقت کی ترسیل سے لے کر چھوٹے بوجھ تک اس کا اطلاق، ٹرانسمیشن کے زاویہ کی درستگی کو ایپلی کیشن میں دیکھا جا سکتا ہے، اور صنعتی ایپلی کیشنز میں، ریڈوسر میں کمی ہوتی ہے اور ٹارک فنکشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا یہ رفتار اور ٹارک تبادلوں کے سازوسامان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اہم ریڈوسر کا کردار:
1، رفتار کو کم کریں اور آؤٹ پٹ torque میں اضافہ کریں، موٹر آؤٹ پٹ کے ٹارک آؤٹ پٹ ریشو میں کمی کے تناسب سے، لیکن اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ اسپیڈ ریڈوسر ریٹیڈ ٹارک سے زیادہ نہ ہو۔
2، بوجھ کی جڑت کو کم کرتے وقت سست روی، جڑتا کمی کے تناسب کے مربع تک کم ہو جاتا ہے۔ ہم جنرل موٹرز کو دیکھ سکتے ہیں جڑتا کی ایک قدر ہے.
کمپنی کا پروفائل
| درخواست: | الیکٹرک کاریں، موٹر سائیکل، زرعی مشینری، کار، پاور ٹرانسمیشن |
|---|---|
| لے آؤٹ: | تین انگوٹی |
| سختی: | سخت دانت کی سطح |
| تنصیب: | ٹارک بازو کی قسم |
| قسم: | کیڑا گیئر باکس |
| ان پٹ کی رفتار: | 1440rpm |
| نمونے: | US$ 50/ٹکڑا 1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|
کیا ہیوی ڈیوٹی مشینری میں ورم گیئر باکس استعمال کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں، ایک کیڑا گیئر باکس ہیوی ڈیوٹی مشینری میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کی موروثی خصوصیات اور فوائد کی وجہ سے اکثر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے:
- ہائی ٹارک ٹرانسمیشن: ورم گیئر باکسز زیادہ ٹارک بوجھ کو منتقل کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے، جو انہیں ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے موزوں بناتا ہے جس کے لیے اہم پاور ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
- لوڈ کی تقسیم: ورم گیئرز کا ڈیزائن کیڑے اور کیڑے کے پہیے کے دانتوں کے درمیان بوجھ کی مضبوط تقسیم اور بہترین رابطہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ان کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، جس سے وہ قبل از وقت پہننے یا ناکامی کے بغیر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔
- کومپیکٹ ڈیزائن: ورم گیئر باکسز کمپیکٹ ہوتے ہیں اور ایک ہی مرحلے میں اعلی کمی کا تناسب پیش کرتے ہیں۔ اس سے پیداوار کی رفتار کو کم کرنے کے لیے اعلی ان پٹ کی رفتار کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے، جو اکثر ہیوی ڈیوٹی مشینری میں درکار ہوتی ہے۔
- اوورلوڈ تحفظ: ورم گیئرز میں قدرتی سیلف لاکنگ کی خصوصیت ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ گیئر کو بیرونی قوتوں کے ذریعے آسانی سے پیچھے نہیں چلایا جا سکتا۔ یہ فیچر موروثی اوورلوڈ تحفظ فراہم کرتا ہے، اچانک بوجھ بڑھنے کی صورت میں گیئر باکس اور مشینری کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
- ہموار آپریشن: ورم گیئر باکسز ہموار اور مستحکم آپریشن پیش کرتے ہیں، جو ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے اہم ہے جہاں درستگی اور کنٹرول شدہ حرکت ضروری ہے۔
تاہم، ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں ورم گیئر باکس کے استعمال پر غور کرتے وقت، مناسب انجینئرنگ اور سائز کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن میں بوجھ، رفتار، ڈیوٹی سائیکل، چکنا، اور درجہ حرارت جیسے عوامل کا حساب ہونا چاہیے۔
مجموعی طور پر، ورم گیئر باکسز مختلف صنعتوں بشمول کان کنی، تعمیرات، مینوفیکچرنگ، وغیرہ میں ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے موزوں ہیں۔
ورم گیئرز کے لیے استعمال ہونے والا مواد
ورم گیئرز مختلف درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف قسم کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ورم گیئرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں:
- سٹیل: اسٹیل اپنی طاقت، استحکام اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے ورم گیئرز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہ بھاری بوجھ کو سنبھال سکتا ہے اور اکثر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
- کانسی: کانسی اچھی چکنا پن پیش کرتا ہے اور عام طور پر ورم گیئر (کیڑے) کے جزو کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مؤثر لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے اور ایپلی کیشنز میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے جہاں پرسکون آپریشن ضروری ہے۔
- کاسٹ آئرن: کاسٹ آئرن اپنی اعلی طاقت اور استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اکثر ایپلی کیشنز میں ورم گیئرز کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں شاک بوجھ یا ہیوی ڈیوٹی حالات متوقع ہوتے ہیں۔
- ایلومینیم: ایلومینیم کے کیڑے کے گیئرز ہلکے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں وزن میں کمی ضروری ہے۔
- پلاسٹک: کچھ ورم گیئرز پلاسٹک کے مواد جیسے نایلان یا ایسیٹل سے بنائے جاتے ہیں۔ یہ مواد اکثر ان کی خود چکنا کرنے والی خصوصیات اور پرسکون آپریشن کے لیے چنا جاتا ہے۔
- جامع مواد: جامع مواد خصوصیات کا مجموعہ پیش کر سکتا ہے، جیسے ہلکی ساخت اور سنکنرن مزاحمت۔ وہ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔
مواد کا انتخاب ایپلی کیشن کا بوجھ، رفتار، آپریٹنگ ماحول، اور مطلوبہ کارکردگی کی خصوصیات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ورم گیئرز کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔
ورم گیئر باکس کے لیے چکنا کرنے کے تقاضے
ورم گیئر باکس کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لیے چکنا بہت ضروری ہے۔ کیڑے کے گیئر باکس کو چکنا کرنے کے لئے یہاں اہم تحفظات ہیں:
- چکنا کرنے والے کی قسم: خاص طور پر کیڑے کے گیئر باکسز کے لیے ڈیزائن کیا گیا اعلیٰ کوالٹی، ہائی وسکوسیٹی چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ ورم گیئر باکسز کو ایسے چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ مناسب چکنا فراہم کرتے ہیں اور پہننے سے روکتے ہیں۔
- چکنا وقفہ: چکنا کرنے کے وقفوں کے لیے مینوفیکچرر کی سفارشات پر عمل کریں۔ پھسلن کی زیادہ سے زیادہ تعدد کا تعین کرنے کے لیے گیئر باکس کے درجہ حرارت اور تیل کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
- تیل کی سطح: مؤثر چکنا کو یقینی بنانے کے لیے تیل کی مناسب سطح کو برقرار رکھیں۔ بہت کم تیل ناکافی چکنا کرنے کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ بہت زیادہ تیل زیادہ گرمی اور جھاگ کا سبب بن سکتا ہے۔
- چکنا کرنے کے پوائنٹس: گیئر باکس پر تمام چکنا کرنے والے پوائنٹس کی شناخت کریں، بشمول کیڑا اور وہیل گیئر کی سطحیں۔ مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر لگائیں۔
- درجہ حرارت: گیئر باکس کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر غور کریں۔ کچھ چکنا کرنے والے مادوں میں درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے، اور انتہائی درجہ حرارت چکنا کرنے والے کی چپکنے والی اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
- صفائی: گیئر باکس اور آس پاس کے علاقے کو صاف رکھیں تاکہ آلودہ چیزوں کو چکنا کرنے والے مادے میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ صاف ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب فلٹریشن اور سیل کا استعمال کریں۔
- نگرانی: ناکافی چکنا یا دیگر مسائل کی علامات کا پتہ لگانے کے لیے گیئر باکس کے درجہ حرارت، شور کی سطح، اور وائبریشن کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔
مناسب چکنا کرنے سے رگڑ، پہننے اور گرمی کی پیداوار میں کمی آئے گی، کیڑے کے گیئر باکس کے ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بنائے گا۔ چکنا کرنے کی تصریحات اور وقفوں کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کا حوالہ دیں۔
ایڈیٹر بذریعہ CX 2023-09-22
